Utstyr og teknologier for mekanisert veggpuss, fordeler og ulemper
Pussing av vegger, uavhengig av om den utføres innendørs eller på fasaden til en bygning, utfører flere funksjoner. De viktigste er å utjevne overflaten og øke varmeisolasjonen. Denne obligatoriske fasen er en av de mest tidkrevende og tidkrevende. Derfor blir det lagt stor vekt på spørsmålene om mekaniseringen. Denne artikkelen vil vurdere de viktigste enhetene for mekanisert pussing av vegger, fordeler og ulemper ved å mekanisere prosessen, applikasjonsteknologien. Og også en kort oversikt over de mest populære produsentene og deres produkter er gitt.
Innholdet i artikkelen
Hva er mekanisert veggpuss
Når man påfører gipsblandinger manuelt på arbeidsflaten, blir gipseren gitt trykket som kreves for vedheft mellom overflaten og veggen. Med den mekaniserte (maskin) påføringsmetoden tilføres gipsmørtel under det trykket som er nødvendig for jevn fordeling over overflaten med dannelse av den nødvendige vedheft.
De fleste maskinpussingsapparater bruker en pneumatisk matemetode, men det er modeller basert på en mekanisk applikasjonsmetode.
Viktig! For mekanisert pussing brukes bare spesielle tørre bygningsblandinger. Bruk av vanlige eller hjemmelagde plaster vil ikke bare gi det forventede resultatet, men kan også føre til skade på dyrt utstyr.
Fordeler og ulemper med mekanisert veggpuss
Det er flere teknologier for den mekaniske metoden for påføring av gips.Deres driftsprinsipp, graden av mekanisering, automatisering av blandingsprosesser og kontroll av vannmengden skiller seg betydelig fra hverandre. Imidlertid er det vanlige fordeler og ulemper for slike enheter.
- Høy hastighet på etterbehandlingen, uavhengig av type overflate som skal behandles. Avhengig av type gips (sement eller gips) er fordelen i forhold til manuell påføring 4 til 7 ganger.
- Økt vedheft... Utslippskraften til etterbehandlingsblandingen fra gipsstasjonene er høyere enn innsatsen fra de fleste møbelpussere. Videre er det det samme gjennom hele arbeidsflyten. Dette gir mye bedre vedheft av overflaten til underlaget.
- Ingen sprekker ved tørking. Underlagt alle påføringsbetingelser presses gipsblandingen mot basen med like stor kraft over hele det behandlede området. I tillegg lar applikasjonshastigheten deg trene store områder uten forstyrrelser, uten å forbinde de behandlede områdene med allerede tørkede områder. På grunn av forskjellen i løpet av dehydrering prosessen, er det på slike steder at det oppstår sprekker.
- Besparelser på forbruksvarer. Denne uttalelsen er ganske kontroversiell. Som regel hevder produsenter av gipsmekaniseringsutstyr at utstyret deres gir en reduksjon i forbruket av etterbehandlingsmaterialer, sammenlignet med manuell påføring. Imidlertid, med feil valg av pussemodus og løsningens viskositet, vil en betydelig del av finishen gå i å jobbe av og slå av veggen. I analogi med produsentens bevis kan det hevdes at møbelpussere kan bruke hele etterbehandlingsblandingen uten spor, noe som igjen gir dem en fordel i å spare mørtel fremfor pussestasjoner. Derfor ser utsagnet om lagring av forbruksvarer bare til å være et markedsføringsnark.
- Totale besparelser i etterbehandlingskostnader. Avhenger direkte av volumet på arbeidet. På den ene siden er ferdige gipsblandinger for maskinanvendelse noe dyrere enn deres manuelle kolleger. I tillegg bør man ta hensyn til kostnadene ved utleie av strøm og utstyr eller å ansette høyt kvalifiserte spesialister med egne installasjoner, hvis tjenester selvfølgelig er dyrere. På den annen side, høy hastighet på arbeidsutførelsen. Når du bruker manuell puss, er det også nødvendig å involvere et mye større antall arbeidere.
- Allsidighet. Gipsstasjoner kan brukes til automatisk blanding av andre etterbehandlingsmaterialer eller når du heller sement-sandbelegg.
Det er også en rekke ganske betydelige mangler.
- Volatilitet. Gipsstasjonen og andre mekaniseringsmåter krever strøm for å fungere. Derfor, på avsidesliggende steder som ikke er koblet til strømforsyningssystemer, vil driften kreve en ekstra dieselgenerator.
- Høye utstyrskostnader. Dette er høyteknologiske pussestasjoner. Enklere mekaniseringsmåter, for eksempel en skuff med skuffer, er mye billigere. Men produktiviteten deres er ikke mye høyere enn for en møbelpuss.
- Personalkvalifikasjoner. Det kreves litt erfaring for å jobbe med komplekst utstyr. I tillegg trenger den vedlikehold og grundig rengjøring hver gang etter jobb.
Relatert artikkel:
Hvordan pusse vegger med egne hender for en nybegynner: video og applikasjonsfunksjoner på forskjellige overflater, trinnvise fotoinstruksjoner, forbruksvarer og verktøy.
Varianter av innretninger for mekanisk puss
I dag tilbys håndverkere et bredt utvalg av utstyr for maskinanvendelse av etterbehandlingsmaterialer. Det kan være et håndverktøy med en minimal grad av mekanisering (en beholderbøtte, på en annen måte en pneumatisk spade eller en pneumatisk pistol) eller automatiserte pussestasjoner.La oss vurdere hver av variantene av disse enhetene mer detaljert.
Beholder (pneumopat)
Beholderen består av en beholder (3-5 l) i den nedre delen som det er 4 hull som gipsblandingen selges gjennom. Inne i bøtta, overfor disse hullene, er luftdyser. Pakken inkluderer et teleskopisk håndtak med et trykkluftkontrollhåndtak. Slange og kompressor selges separat. Kompressoren skal ha en kapasitet på 35-45 m³ / t og en trykkraft på 4-6 atmosfærer.
Pussingsprosessen er enkel og krever ikke omfattende opplæring. Den ferdigblandede gipsmørtelen øses opp med en øse. Beholderen føres til veggen i en avstand på 10-15 cm. Etter det er trykkluftforsyningen slått på.
Fordeler:
- brukervennlighet;
- rimelig pris.
Ulemper:
- du må kjøpe ekstra utstyr;
- ganske store tap av gipsblandingen.
Beholderteknologi: video
Pneumatisk pistol (patronpistol)
Består av en dyse på et pistolgrep, på toppen av hvilken en metall- eller plastbeholder (opptil 9 liter) for gips er festet. Operasjonsprinsippet er det samme som beholderen. Har utskiftbare dyser for dysen (diameter 3-8 mm), som tillater bruk av etterbehandlingsblandinger av forskjellige konsistenser. Den kan ikke bare brukes til grov puss, men også til dekorativ etterbehandling eller påføring av teksturert spray.
Fordeler:
- brukervennlighet;
- rimelig pris.
Ulemper:
- du må kjøpe ekstra utstyr;
- relativt lav hastighet på etterbehandling.
Pussestasjoner
De har en ganske kompleks design. Hovedelementene er:
- beholder for råvarer (tørrpuss);
- beholder for blanding og lagring av den blandede blandingen;
- skrue primært fôringssystem;
- kompressor;
- Kontrollblokk.
I henhold til anbefalingene fra produsentene er det rasjonelt å bruke slikt utstyr i rom med et areal på minst 30 m². Umiddelbart etter endt arbeid må alle beholdere og slanger for tilførsel av ferdig blanding skylles grundig med rent vann. Som regel er det spesielle rengjøringsmoduser, så denne prosedyren er ikke for komplisert og kjedelig.
Fordeler:
- høy hastighet på pussing;
- elte prosess automatisering;
- høy kvalitet behandling av basen.
Ulemper:
- høy pris;
- det kreves en passende kvalifikasjon.
Robotpuss
Dette er en installasjon for påføring av gipsblandinger på flate vertikale vegger. Den distribuerende delen av enheten beveger seg langs føringer som er festet på gulvet og taket i rommet. Roboten må blande gipset separat, men du kan bruke de vanlige blandingene for manuell påføring. Installasjonsproduktivitet opptil 80 m² / time. Robotpusseren kan ikke brukes til å dekorere rom over 7 m, trapper og fasader.
Fordeler:
- høy ytelse;
- kvaliteten på etterbehandling avhenger ikke av personalets profesjonalitet;
- kan bruke konvensjonelle gipsblandinger.
Ulemper:
- veldig høye kostnader;
- kan ikke brukes til etterbehandling av tak, trapper og fasader.
Prosessen med driften av en robotinstallasjon for puss kan sees i videoen:
Pussemaskin brukes til utjevning av pussede vegger og tak både med manuell og mekanisert etterbehandling. Skum eller sponplater brukes som sparkler.
Arbeidsdysen er koblet til motoren ved hjelp av en fleksibel aksel. Dette reduserer vibrasjoner og gjør fuging lettere. Kraftstasjonen er en elektrisk motor med en ekorn-burrotor, som opererer fra en trefasestrøm med en spenning på 42 V og en frekvens på 200 Hz. Slike parametere for elektrisitet tillater operatøren å ikke være redd for elektrisk støt selv når han arbeider på våte og våte overflater.
Det er to hovedtyper av pussemaskiner:
- Enkelt plate. For eksempel, SO-112B, roterer sirkelen i en retning.
- To disker. For eksempel SO-86B. Den har to sirkler, en indre og en ytre (faktisk en ring), som roterer i forskjellige retninger.
Prosessen med fuging av gips er perfekt illustrert av den foreslåtte videoen:
Prosessen med å forberede installasjoner for mekanisert pussing for drift kan variere betydelig avhengig av enhetstype. Imidlertid er det generelle regler og anbefalinger som må følges, disse er:
- Klargjøring av basen.
- Sekvensen av pussingsprosessen.
- Fugemasse - utjevner belegget.
Foreløpig overflatebehandling
Klargjøring av overflaten av vegger og tak for pussing med mekaniske midler skiller seg praktisk talt ikke fra vanlige tiltak:
- Overflaten på basen rengjøres for smuss og støv. Fjern om nødvendig den gamle overflaten.
- Innebygde metalldeler behandles med korrosjonsegenskaper.
- Uregelmessigheter og mangler blir rettet hvis deres lettelse overstiger 1,5-2 cm.
- Basismaterialet behandles med en passende grunning.
- Betong (og andre tette materialer) - ved betongkontakt.
- Porøs og hygroskopisk - dyp gjennomtrengningsgrunning.
- Om nødvendig blir det installert fyrtårn, langs hvilke justering utføres.
Prosessen med å påføre gipsblandingen på varpen
Basert på de praktiske anbefalingene fra operatører og produsenter, ble følgende liste over driftsregler for pussestasjoner utarbeidet:
- Behandlingen av vegger i rommet begynner fra hjørnene, deretter påføres gipsblandingen på skjøtene til eventuelle strukturer, og først etter det pusses hovedområdet på arbeidsflaten;
- Avstanden fra spraydysen til arbeidsflaten må overholdes nøye. Som regel er den 20-30 cm, men det er nødvendig å avklare i bruksanvisningen gitt av produsenten;
- Den utgående gipsstrålen skal treffe arbeidsflaten strengt vinkelrett;
- Etterbehandlingsblandingen påføres i parallelle striper, hver påfølgende stripe skal overlappe den forrige med 40-50%.
Huske! Jo høyere hastigheten på pistolen er, jo tynnere blir gipslaget.
Justere finishen
Den siste fasen av enhver pussing er dannelsen (utjevning) av den behandlede overflaten. Den enkleste og raskeste måten å utjevne overflaten på er å fokusere på fyrene. Den optimale behandlingstiden er ikke 20-30 minutter etter påføring, men ikke senere enn 50-60 minutter. Den nøyaktige tiden avhenger av mørtel, lagtykkelse og produsentens anbefalinger. Ulike verktøy kan brukes til justering:
- Regler;
- Brede spatler;
- Pussel sparkler;
- Pussemaskiner.
Justeringsprosessen krever spesiell oppmerksomhet i hjørnene og i skjøtene.
Ledende utstyrsprodusenter og deres produkter
PFT. Tysk produsent av pussestasjoner, hvis produkter har bevist seg i markedet.De mest vellykkede modellene er PFT G4 Smart og RITMO XL (ny utstyrsserie). Til tross for at ytelsen til sammenlignbare modeller i begge serier praktisk talt ikke er forskjellig, er stasjonen i PFT-serien nesten dobbelt så stor. Utstyret opererer fra både enfasede og trefasede nettverk, det er også flerspenningsmodeller (220V / 380V). Nesten alle anmeldelser for produktene til denne produsenten er positive, så hvis den høye prisen ikke skremmer deg, er det bedre å kjøpe dem. Prisklasse 250-300 tusen rubler.
Putzmeister. En annen tysk produsent som har produsert anleggsutstyr, inkludert pussestasjoner, siden 1958. Når det gjelder funksjonalitet og pris, skiller modellene praktisk talt ikke seg fra PFT-serien.
NOVO. Selskapets hovedkontor er registrert i Tyskland, produksjonsanlegg i Kina. Til tross for dette er produktene preget av pålitelighet og høy ytelse. Prisklasse 200-250 tusen rubler. I tillegg er det flere designfordeler:
- Mulighet for å koble en ekstern kompressor til en mottaker;
- Utstyr vannkjøling.
Typhoon. Pussestasjon fra en innenlandsk produsent med samme navn fra Stavropol. Utstyret er en ekstremt forenklet og ekstremt uheldig kopi av PFT Ritmo L-L4-2. Av de største ulempene, brukernavn:
- Mangel på elektrisk motorkraft - koster 1,5 kW, du trenger minst 2,2 kW;
- En kompressor uten mottaker - mislykkes etter en ukes drift;
- Lekkende hoppersveiser - stadig lekker;
- Skruepar med lav ytelse - faktisk produseres ikke denne enheten uavhengig, men er kjøpt fra PFT fra Ritmo L-L4-2-modellen.
Andre gipsstasjoner for innenlandsk produksjon som finnes på utstyrsmarkedet: Meteor, VEK, TSM 2, Hermes er enda mindre vellykkede eksemplarer av Typhoon.
Galleri: manuelle verktøy for liten mekanisering av påføring av gipsblandinger:
Oppsummering
Hva er bedre hånd- eller mekanisert veggpuss? Det er et utvetydig svar på dette spørsmålet - det er bedre å mekanisere prosessen med puss og fuging. Samtidig gjør valget av håndholdte enheter og pussestasjoner i det moderne markedet for anleggsmaskiner det mulig å kjøpe dem av både profesjonelle og hjemmelagde håndverkere.