Équipements et technologies pour le plâtrage mécanisé des murs, avantages et inconvénients
Plâtrage des murs, qu'elle soit réalisée à l'intérieur ou sur la façade d'un bâtiment, remplit plusieurs fonctions. Les principaux sont le nivellement de la surface et l'augmentation de l'isolation thermique. Cette étape obligatoire est l'une des plus chronophages et chronophages. Par conséquent, une grande attention est accordée aux problèmes de sa mécanisation. Cet article examinera les principaux dispositifs de plâtrage mécanisé des murs, les avantages et les inconvénients de la mécanisation du processus, la technologie d'application. Et également un bref aperçu des fabricants les plus populaires et de leurs produits.
Le contenu de l'article
Qu'est-ce que le plâtrage mural mécanisé
Lors de l'application manuelle de mélanges de plâtre sur la surface de travail, la pression requise pour l'adhérence entre la finition et le mur est fournie par le plâtrier. Avec la méthode d'application mécanisée (machine), le mortier de plâtre est fourni sous la pression nécessaire pour une distribution uniforme sur la surface avec la création de l'adhérence requise.
La plupart des appareils de plâtrage à la machine utilisent une méthode d'alimentation pneumatique, mais il existe des modèles basés sur une méthode d'application mécanique.
Important! Pour le plâtrage mécanisé, seuls des mélanges de construction secs spéciaux sont utilisés. L'utilisation de plâtres ordinaires ou faits maison ne donnera pas seulement le résultat escompté, mais peut également entraîner des dommages à des équipements coûteux.
Avantages et inconvénients du plâtrage mural mécanisé
Il existe plusieurs technologies pour la méthode mécanique d'application du plâtre.Leur principe de fonctionnement, le degré de mécanisation, l'automatisation des processus de mélange et le contrôle de la quantité d'eau sont très différents les uns des autres. Cependant, ces dispositifs présentent des avantages et des inconvénients communs.
- Rapidité des travaux de finition, quel que soit le type de surface à traiter. Selon le type d'enduit (ciment ou plâtre), l'avantage par rapport à l'application manuelle est de 4 à 7 fois.
- Augmenté adhésion... La force d'éjection du mélange de finition fournie par les stations de plâtrage est supérieure aux efforts appliqués par la plupart des maîtres plâtriers. De plus, il en va de même pour tout le flux de travail. Cela donne à la finition une bien meilleure adhérence à la surface du substrat.
- Pas de craquelures une fois sec. Sous réserve de toutes les conditions d'application, le mélange de plâtre est pressé contre la base avec une force égale sur toute la zone traitée. De plus, la vitesse d'application vous permet de travailler sur de grandes surfaces sans interruption, sans relier les zones traitées à celles déjà séchées. En raison de la différence au cours du processus de déshydratation, c'est dans de tels endroits que se forment des fissures.
- Économies sur les consommables. Cette déclaration est plutôt controversée. En règle générale, les fabricants d'appareils de mécanisation du plâtre affirment que leur équipement permet une réduction de la consommation de matériaux de finition, par rapport à l'application manuelle. Cependant, avec un mauvais choix du mode de plâtrage et de la viscosité de la solution, une partie importante de la finition ira au travail, battant le mur. Par analogie avec les preuves fournies par les fabricants, on peut affirmer que les maîtres plâtriers peuvent utiliser tout le mélange de finition sans laisser de trace, ce qui, à son tour, leur donne un avantage en économisant du mortier par rapport aux stations de plâtrage. Par conséquent, la déclaration sur les économies de consommables semble n'être qu'un stratagème de marketing.
- Économies totales sur les coûts de finition. Dépend directement du volume de travail effectué. D'une part, les mélanges de plâtre prêts à l'emploi pour l'application à la machine sont un peu plus chers que leurs homologues manuels. En outre, il convient de prendre en compte le coût de la location de l’électricité et des équipements ou l’embauche de spécialistes hautement qualifiés disposant de leurs propres installations, dont les services sont bien entendu plus chers. D'autre part, haute vitesse d'exécution du travail. De plus, lors de l'utilisation du plâtrage manuel, il est nécessaire d'impliquer un nombre beaucoup plus important de travailleurs.
- Polyvalence. Les stations de plâtrage peuvent être utilisées pour le mélange automatique d'autres matériaux de finition ou pour le coulage de chapes ciment-sable.
Il existe également un certain nombre de lacunes assez importantes.
- Volatilité. La station de plâtre et les autres moyens de mécanisation nécessitent de l'électricité pour fonctionner. Par conséquent, sur les sites éloignés qui ne sont pas connectés à des systèmes d'alimentation électrique, leur fonctionnement nécessitera un générateur diesel supplémentaire.
- Coût élevé de l'équipement. Ce sont des stations de plâtrage de haute technologie. Des moyens de mécanisation plus simples, comme un godet à trémie, sont beaucoup moins chers. Mais leur productivité n'est pas beaucoup plus élevée que celle d'un maître plâtrier.
- Qualifications du personnel. Une certaine expérience est requise pour travailler avec des équipements complexes. De plus, il a besoin d'un entretien et d'un nettoyage en profondeur à chaque fois après le travail.
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Variétés d'appareils pour le plâtrage mécanique
Aujourd'hui, les artisans se voient proposer une large gamme d'équipements pour l'application mécanique des matériaux de finition. Il peut s'agir d'un outil à main avec un degré minimum de mécanisation (godet de trémie, d'une autre manière une pelle pneumatique ou un pistolet pneumatique) ou des stations de plâtrage automatisées.Examinons plus en détail chacune des variétés de ces appareils.
Hopper (pneumopathe)
Le seau de trémie se compose d'un récipient (3-5 l) dans la partie inférieure duquel il y a 4 trous à travers lesquels le mélange de plâtre est vendu. À l'intérieur du godet, en face de ces trous se trouvent des buses d'air. L'emballage comprend une poignée télescopique avec une poignée de commande à air comprimé. Tuyau et compresseur vendus séparément. Le compresseur doit avoir une capacité de 35 à 45 m³ / h et une pression de 4 à 6 atmosphères.
Le processus de plâtrage est simple et ne nécessite pas de formation préalable approfondie. Le mortier de plâtre prémélangé est ramassé avec une louche. La trémie est amenée au mur à une distance de 10 à 15 cm, puis l'alimentation en air comprimé est activée.
Avantages:
- facilité d'utilisation;
- coût abordable.
Désavantages:
- il est nécessaire d'acheter du matériel supplémentaire;
- pertes assez importantes du mélange de plâtre.
Technologie Hopper: vidéo
Pistolet pneumatique (pistolet à cartouche)
Se compose d'une buse sur une poignée de pistolet, au sommet de laquelle un récipient en métal ou en plastique (jusqu'à 9 litres) pour le plâtre est fixé. Le principe de fonctionnement est le même que celui de la trémie. Possède des buses remplaçables pour la buse (diamètre 3-8 mm), ce qui permet l'utilisation de mélanges de finition de différentes consistances. Il peut être utilisé non seulement pour le plâtrage grossier, mais aussi pour la finition décorative ou l'application d'un spray texturé.
Avantages:
- facilité d'utilisation;
- coût abordable.
Désavantages:
- il est nécessaire d'acheter du matériel supplémentaire;
- vitesse de finition relativement faible.
Stations de plâtrage
Ils ont un design assez complexe. Les principaux éléments sont:
- trémie pour matières premières (plâtre sec);
- récipient pour mélanger et stocker le mélange mélangé;
- système d'alimentation primaire à vis sans fin;
- compresseur;
- Bloc de contrôle.
Selon les recommandations des fabricants, il est rationnel d'utiliser de tels équipements dans des locaux d'une superficie d'au moins 30 m². Immédiatement après la fin des travaux, tous les récipients et tuyaux pour fournir le mélange fini doivent être soigneusement rincés à l'eau claire. En règle générale, il existe des modes de nettoyage spéciaux, cette procédure n'est donc pas trop compliquée et fastidieuse.
Avantages:
- haute vitesse de plâtrage;
- automatisation du processus de pétrissage;
- traitement de haute qualité de la base.
Désavantages:
- prix élevé;
- une qualification appropriée est requise.
Robot plâtrier
Il s'agit d'une installation pour appliquer des mélanges de plâtre sur des murs verticaux plats. La partie distributrice de l'appareil se déplace le long de guides qui sont fixés au sol et au plafond de la pièce. Le robot doit mélanger le plâtre séparément, mais vous pouvez utiliser les mélanges habituels pour une application manuelle. Productivité d'installation jusqu'à 80 m² / heure. Le plâtrier robotique ne peut pas être utilisé pour la finition des pièces de plus de 7 m, des escaliers et des façades.
Avantages:
- haute performance;
- la qualité de la finition ne dépend pas du professionnalisme du personnel;
- peut utiliser des mélanges de plâtre conventionnels.
Désavantages:
- coût très élevé;
- ne peut pas être utilisé pour la finition des plafonds, des escaliers et des façades.
Le processus de fonctionnement d'une installation robotique pour le plâtrage peut être vu dans la vidéo:
Les machines à disques de plâtrage sont utilisées pour niveler les murs et les plafonds en plâtre avec une finition manuelle et mécanisée. La mousse ou les panneaux de particules sont utilisés comme truelles.
La buse de travail est connectée à l'entraînement électrique à l'aide d'un arbre flexible. Cela réduit les vibrations, rendant le processus de jointoiement encore plus facile. L'entraînement de puissance est un moteur électrique à rotor à cage d'écureuil, fonctionnant à partir d'un courant triphasé avec une tension de 42 V et une fréquence de 200 Hz. De tels paramètres d'électricité permettent à l'opérateur de ne pas avoir peur des chocs électriques même lorsqu'il travaille sur des surfaces mouillées et mouillées.
Il existe deux principaux types de machines à plâtrer:
- Disque unique. Par exemple, SO-112B, le cercle tourne dans une direction.
- Deux disques. Par exemple, SO-86B. Il a deux cercles, un intérieur et un extérieur (en fait, un anneau), qui tournent dans des directions différentes.
Le processus de jointoiement du plâtre est parfaitement illustré par la vidéo proposée:
Le processus de préparation des installations pour le plâtrage mécanisé pour le fonctionnement peut différer considérablement selon le type d'appareil. Cependant, il existe des règles générales et des recommandations à suivre, à savoir:
- Préparation de la base.
- La séquence du processus de plâtrage.
- Coulis - niveler le revêtement.
Préparation de surface préliminaire
La préparation de la surface des murs et des plafonds pour le plâtrage à l'aide de moyens mécaniques ne diffère pratiquement pas des mesures ordinaires:
- La surface de la base est nettoyée de la saleté et de la poussière. L'ancienne garniture est retirée si nécessaire.
- Les pièces métalliques noyées sont traitées avec des propriétés anticorrosion.
- Les irrégularités et défauts sont corrigés si leur relief dépasse 1,5 à 2 cm.
- Le matériau de base est traité avec un apprêt approprié.
- Béton (et autres matériaux denses) - par contact avec le béton.
- Poreux et hygroscopique - primaire à pénétration profonde.
- Si nécessaire, des balises sont installées, le long desquelles l'alignement est effectué.
Le processus d'application du mélange de plâtre sur la chaîne
Sur la base des recommandations pratiques des opérateurs et des fabricants, la liste suivante des règles de fonctionnement des stations de plâtrage a été établie:
- Le traitement des murs de la pièce commence à partir des coins, puis le mélange de plâtre est appliqué sur les joints de toutes les structures, et seulement après cela en enduisant la zone principale de la surface de travail;
- La distance entre la buse de pulvérisation et la surface de travail doit être strictement respectée. En règle générale, il mesure 20-30 cm, mais il doit être spécifié dans les instructions d'utilisation publiées par le fabricant;
- Le jet de plâtre sortant doit frapper la surface de travail strictement perpendiculairement;
- Le mélange de finition est appliqué en bandes parallèles, chaque bande suivante doit chevaucher la précédente de 40 à 50%.
Rappelles toi! Plus la vitesse de déplacement du pistolet est élevée, plus la couche de plâtre est fine.
Aligner la finition
La dernière étape de tout enduit est la formation (nivellement) de la surface traitée. Le moyen le plus simple et le plus rapide de niveler la surface est de se concentrer sur les balises. Le temps de traitement optimal n'est pas plus tôt que 20-30 minutes après l'application, mais pas plus tard que 50-60 minutes. Le temps exact dépend du type de mortier, de l'épaisseur de la couche et des recommandations du fabricant. Différents outils peuvent être utilisés pour l'alignement:
- Règles;
- Spatules larges;
- Truelles à plâtrer;
- Machines à plâtrer.
Le processus d'alignement nécessite une attention particulière dans les coins et au niveau des joints.
Les principaux fabricants d'équipements et leurs produits
PFT. Fabricant allemand de stations de plâtrage, dont les produits ont fait leurs preuves sur le marché.Les modèles les plus réussis sont le PFT G4 Smart et le RITMO XL (nouvelle série d'équipements). Malgré le fait que les performances des modèles comparables des deux séries ne diffèrent pratiquement pas, la station de la série PFT est presque deux fois plus grande. L'équipement fonctionne à la fois sur des réseaux monophasés et triphasés, il existe également des modèles multi-tensions (220V / 380V). Presque tous les avis sur les produits de ce fabricant sont positifs, donc si le prix élevé ne vous fait pas peur, il est préférable de les acheter. Gamme de prix 250-300 mille roubles.
Putzmeister. Un autre fabricant allemand qui produit des équipements de construction, y compris des stations de plâtrage, depuis 1958. En termes de fonctionnalité et de coût, ses modèles ne diffèrent pratiquement pas de la série PFT.
NOVO. Siège social de la société enregistré en Allemagne, installations de fabrication en Chine. Malgré cela, les produits se distinguent par leur fiabilité et leurs performances élevées. Gamme de prix 200-250 mille roubles. De plus, la conception présente des avantages supplémentaires:
- Possibilité de connecter un compresseur externe avec un récepteur;
- Refroidissement par eau de l'équipement.
Typhon. Station de plâtrage d'un fabricant national du même nom de Stavropol. L'équipement est une réplique extrêmement simplifiée et extrêmement malheureuse du PFT Ritmo L-L4-2. Parmi les principaux inconvénients, les utilisateurs nomment:
- Manque de puissance du moteur électrique - coûte 1,5 kW, vous avez besoin d'au moins 2,2 kW;
- Un compresseur sans récepteur - tombe en panne après une semaine de fonctionnement;
- Soudures de trémie qui fuient - fuites constamment;
- Paire de vis à faible performance - en fait, cet appareil n'est pas produit indépendamment, mais est acheté auprès de PFT du modèle Ritmo L-L4-2.
D'autres stations de plâtrage de production nationale que l'on retrouve sur le marché de l'équipement: Meteor, VEK, TSM 2, Hermes sont encore moins des copies de Typhoon.
Galerie: outils manuels pour la petite mécanisation de l'application des mélanges de plâtre:
Résumer
Quel est le meilleur enduit mural ou mécanique? Il y a une réponse sans équivoque à cette question: il est préférable de mécaniser le processus de plâtrage et de jointoiement. Dans le même temps, le choix des appareils portatifs et des postes de plâtrage sur le marché des engins de chantier modernes leur permet d'être achetés à la fois par des professionnels et des artisans à domicile.