Szalunki pod fundament - klasyfikacja, materiały, cechy wytwarzania i zastosowania
Wśród budowniczych jest ironiczne powiedzenie: „nie ma materiałów budowlanych, z których nie można nitować szalunku”. Jednak aby uzyskać wysokiej jakości i niezawodną podstawę nośną, do doboru materiałów i projektu należy podchodzić niezwykle skrupulatnie. W tym artykule opisano główne materiały, z których można wykonać szalunki fundamentowe, ich cechy techniczne, zalety i wady. Przekażemy również informacje na temat głównych aspektów samodzielnego tworzenia szalunków do fundamentów z listew i płyt.
Treść artykułu
Deskowanie fundamentów: podstawowe funkcje i wymagania
Przy wyborze materiału i konstrukcji należy wziąć pod uwagę szereg czynników:
- zdolność do wytrzymywania znacznych obciążeń mechanicznych - ciśnienie mieszanki betonowej;
- odporność na wysoką wilgotność;
- Niska przyczepność wewnętrzna powierzchnia materiału do betonu;
- szczelność konstrukcji;
- pierwotny kształt należy zachować po wylaniu, a także po niektórych pracach budowlanych.
Deskowanie musi spełniać wszystkie wymienione wymagania. Tylko w tym przypadku możliwe jest uzyskanie fundamentu odpowiadającego obliczonym parametrom nośnym i wytrzymałościowym. W praktyce wymagania teoretyczne można interpretować w następujący sposób.
Zapewnij konstrukcje o największej możliwej sztywności, aby wytrzymać obciążenia statyczne i dynamiczne od masy betonu. Aby to zrobić, konieczne jest użycie obliczonej liczby narożników, ograniczników, zboczy i innych elementów złącznych przewidzianych w projekcie szalunku.
W przypadku montażu konstrukcji z „warunkowo” higroskopijnych materiałów konieczne jest zapewnienie szczeliny technologicznej między dwoma sąsiadującymi panelami, nie większej jednak niż 2 mm. Po wypełnieniu materiał pęcznieje i zamyka tę szczelinę. W przeciwnym razie ciasny montaż osłon może doprowadzić do ich odkształcenia. Liniowe odchylenia od podanych wymiarów nie mogą przekraczać 2-5 mm. Wypełnienie należy przeprowadzić na starannie przygotowanym podłożu - zagęszczonej mieszance piasku i żwiru o tej samej głębokości na całej długości lub powierzchni wykopu. Tylko w tym przypadku fundament będzie miał taką samą grubość w całej konstrukcji i nie pęknie pod obciążeniem.
Cechy konstrukcyjne
Żelbet jest używany do budowy fundamentów i głównych konstrukcji wsporczych budynków i konstrukcji. Podstawy łożysk występują w wielu różnych kształtach. Dlatego opracowano wiele projektów i rodzajów szalunków. Można je warunkowo podzielić na dwie główne kategorie: składane i nierozkładane.
Składane (wyjmowane)
W zależności od projektu i zakresu zastosowania rozróżnia się następujące rodzaje składanego szalunku fundamentu.
- Składany i regulowany. Składa się ze sztywnych osłon z różnych materiałów i łączników. Po stwardnieniu betonu jest on demontowany do użytku w nowym miejscu. Jest to najbardziej powszechny i łatwy w użyciu. Zwykle stosuje się go w prywatnym budownictwie mieszkaniowym lub przy budowie niskich konstrukcji, które wymagają fundamentów nośnych o prostej konstrukcji o małej nośności.
- Szalunek przesuwny. Znajduje zastosowanie przy budowie konstrukcji wielokondygnacyjnych do wykonania szkieletu nośnego budynku. W rzeczywistości tworzy monolityczne elementy nośne, które są kontynuacją betonowe pale fundamentowe.
- Walcowanie. Zasada działania szalunku rolowanego jest podobna do szalunku przesuwnego. Różnica polega na tym, że ruch nie jest wykonywany w pionie, ale w poziomie. Z reguły stosuje się go przy betonowaniu ścian tuneli i innych konstrukcji o znacznej długości. W budownictwie mieszkaniowym odmiana walcowania jest czasami stosowana podczas wylewania płytkich fundamentów taśmowych na skalistych glebach nośnych.
- Pneumatyczny. Jedna z najbardziej egzotycznych form szalunków. Składa się z trwałej i szczelnej powłoki z tkaniny. Stosowany przy budowie obiektów kopułowych. W trakcie wykonywania pracy podłączona jest do niego potężna sprężarka, która pod znacznym ciśnieniem wtryskuje powietrze do szalunku. Beton wylewa się warstwami.
Nieusuwalny
Po stwardnieniu betonu główne elementy szalunku stałego stają się częścią konstrukcji fundamentowej. Wyróżnia się kilka odmian w zależności od cech materiału produkcyjnego i funkcji.
Do izolacji - jako ogranicznik stosuje się piankę polistyrenową o dużej gęstości, która może wytrzymać ciśnienie płynnego betonu.
Do okładzin izolacyjnych i dekoracyjnych stosuje się tak zwane bloki techniczne. Są to materiał kompozytowy złożony z kilku warstw. Część wewnętrzna wykonana jest z pianki, następnie element nośny (opcjonalnie), ściana zewnętrzna jest materiałem wykończeniowym. Z reguły jako dekorację stosuje się sztuczny kamień (płyty z betonu zbrojonego włóknem) imitujący naturalny.
Materiały produkcyjne i cechy konstrukcyjne
Współcześni producenci konstrukcji budowlanych i narzędzi oferują wiele opcji szalunków do fundamentów, które są wykonane z różnych materiałów. Każdy z nich ma swoje zalety i wady, a także zalecany obszar użytkowania.
Plastikowy
Jako materiał do produkcji używany jest polipropylen. Służy do wykonywania zarówno osłon, jak i zapięć. Producenci gwarantują co najmniej 100 cykli użytkowania. Ten rodzaj szalunku fundamentowego daje deweloperowi następujące zalety:
- przystępny koszt, zwłaszcza pod względem ilości użytkowania;
- duża nomenklatura standardowych rozmiarów. Tarcze mogą mieć zarówno proste, jak i raczej złożone kształty z dowolną krzywizną;
- wysoka odporność chemiczna materiałów;
- niska przyczepność do betonu. Producenci twierdzą, że do szalunków z tworzyw sztucznych nie jest potrzebny smar. Jednak, jak pokazuje praktyka, zastosowanie nawet najtańszego i najmniej wydajnego smaru zapobiega uszkodzeniu tworzywa podczas demontażu i znacznie zwiększa żywotność szalunku.
Jednak szalunki polimerowe mają swoje wady:
- materiał jest bardzo wrażliwy na temperaturę. Podlega odkształceniom w wysokich temperaturach i wymaga ogrzewania w niskich temperaturach;
- większość szalunków z tworzyw sztucznych na rynku ma ograniczenia wytrzymałościowe w zakresie 35-40 kPa.
Interesujący fakt! Dzięki dużej gęstości i płaskiej powierzchni płyt stwardniały beton charakteryzuje się dużą gładkością. Nie wymaga dodatkowego dekoracyjnego wykończenia, co znacznie obniża koszty. Wyjątkiem jest malowanie farbami i lakierami ochronnymi i dekoracyjnymi.
Spieniony polistyren
Szalunek piankowy jest typem stałym. Najczęściej wykonywany jest w postaci pustaków z gotowymi mostami wewnętrznymi w celu zwiększenia wytrzymałości i sztywności przestrzennej. Górne i dolne końce mają połączenia na pióro i wpust, które umożliwiają montaż w wielu rzędach. Zalety nieusuwalnego szalunku blokowego z pianki:
- montaż samego szalunku odbywa się bardzo szybko ze względu na jego wysoką produktywność;
- wraz z konstrukcją podstawy nośnej wykonuje się jej ciepło i hydroizolację;
- niektórzy producenci mają możliwość wytwarzania produktów o różnych wzorach i tłoczeniach na zewnętrznej części bloku. Dzięki temu nadziemna część konstrukcji nośnej będzie miała wysokie właściwości estetyczne.
Jednak szalunki piankowe mają bardzo istotne wady:
- znaczne ograniczenia wytrzymałościowe. Użycie jest dozwolone tylko do budowy niskich, lekkich konstrukcji;
- roztwór można wylewać wyłącznie ręcznie. Niedopuszczalne jest stosowanie pomp do betonu, wibratorów zatapialnych lub prętów wibracyjnych do zagęszczania mieszanki betonowej;
- w procesie produkcji betonu można stosować tylko drobnoziarniste szpachlówki (tłuczeń nie powinien przekraczać 10-15 mm);
- prace można wykonywać tylko w ciepłym sezonie;
- ponieważ styropian jest materiałem szczelnym, konieczne będzie zapewnienie dodatkowego systemu wentylacji piwnic.
Szalunki metalowe
Jako metal na elementy konstrukcyjne zdejmowanych szalunków stosuje się najczęściej grubościenną stal ocynkowaną. Produkowane są jednak szalunki aluminiowe. Pod względem cech konstrukcyjnych te dwa typy są praktycznie takie same. Nomenklatura elementów składa się z następujących pozycji:
- ekrany liniowe (radialne i uniwersalne);
- zawiasowe panele do tworzenia narożników od 70º do 135º;
- osłony narożne pod kątem 90º (wewnętrzne i zewnętrzne);
- elementy złączne: krawaty, rozpórki, przypory, czopy, zamki, uchwyty, strombacki.
Zastosowanie dużej liczby różnorodnych łączników pozwala na dokładniejsze dopasowanie, zapewniając wytrzymałość konstrukcji, a także umożliwia tworzenie dość skomplikowanych form architektonicznych podstaw nośnych.
Charakterystyka | Stal | Aluminium |
---|---|---|
Obrót (cykle) | 400-450 | 250 |
Wytwarzalność instalacji | Średni, elementy są dość ciężkie | Dobrze, sam sobie z tym poradzisz |
Współczynnik rozszerzalności liniowej | Niska | Średni |
Maksymalne obciążenie (kPa) | 90-100 | 80 |
Podatność na korozję | jest | Nie |
Konserwowalność | Możesz spawać otwory za pomocą spawania elektrycznego | Nie podlega naprawie |
Należy pamiętać, że koszt szalunków aluminiowych jest o 15-20% wyższy niż stali.
Szalunki wykonane z drewna i kompozytów drewnianych
Szalunki wykonane z litego drewna, sklejki odpornej na wilgoć lub płyty OSB są zwykle używane do budowy domów prywatnych. W przypadku płytkich fundamentów pasmowych często stosuje się różne odrzucone i niespełniające standardów tarcice. Usztywnienia, podpory i inne łączniki są również wykonane z drewna. Pomimo tego, że taki szalunek ma ograniczenia wytrzymałości i rotacji, pozostaje niezwykle popularny w budownictwie podmiejskim.
Płyta pilśniowa lub Płyta wiórowa, które są używane jako materiał na panele liniowe, są bardzo wrażliwe na wysoką wilgotność. Dlatego można go użyć tylko raz lub dwa razy. Płyta OSB - może być używana znacznie częściej ze względu na antyseptyczną impregnację i ogólną odporność na wysoką wilgotność.
Podanie sklejka bardziej uzasadnione, ponieważ ma dość dużą elastyczność i może być używane do tworzenia zakrzywionych elementów i kulistych kształtów. Zgodnie z przepisami do wykonania szalunku używana jest sklejka laminowana. Jednak nawet przy systematycznym przetwarzaniu materiałów drzewnych za pomocą środków antyseptycznych, obroty szalunków drewnianych rzadko przekraczają 40-50 razy.
Inne materiały
W zależności od rodzaju i konstrukcji elementów fundamentowych do wykonania szalunków w budownictwie można zastosować różne materiały:
- materiał dachowy;
- karton budowlany;
- cegła;
- płyty magnezytowe.
Z reguły takie materiały są dość specyficzne zarówno pod względem użytkowania, jak i zakresu zastosowania, więc prywatni programiści praktycznie się z nimi nie spotykają.
Szalunek zrób to sam do fundamentu paskowego
Jako najczęstszy materiał do wykonania szalunku pod fundament listwowy, w zależności od wymiarów samego fundamentu stosuje się deski z litego drewna o grubości co najmniej 25 mm lub sklejkę odporną na wilgoć o grubości od 5 do 10 mm. Będziesz także potrzebować następujących materiałów eksploatacyjnych:
- Belki 50 × 50 mm² do spadków, podkładek dystansowych i jastrychów.
- Słupki metalowe o przekroju poprzecznym co najmniej 8 mm i długości przekraczającej szerokość szalunku.
- Materiały do mocowania: śruby, wkręty samogwintujące lub gwoździe.
- Materiał hydroizolacyjny: pokrycia dachowe, wzmocniona folia polietylenowa itp.
Sekwencja czynności przy budowie szalunku jest następująca:
- Plac budowy jest oznaczony zgodnie z wymiarami przyszłej konstrukcji.
- Zgodnie z projektem zaznaczono szerokość przyszłego fundamentu.Dla wygody montażu szalunku wykop wykopuje się o 30-50 cm szerzej i 15-20 cm głębiej niż głębokość projektowa.
- Wszystkie kąty i przekątne są dokładnie sprawdzane.
- Na dnie wykopu osadzona jest poduszka z piasku i żwiru. Jest dokładnie zwilżony wodą i zagęszczony.
- Tarcze są powalane. Ich wysokość powinna być o 10-15 cm większa niż szacowana wysokość fundamentu (granice betonowania).
- W dno wykopu wbija się kołki, na których następnie spoczną panele szalunkowe. Stawki są wybijane przez poprzeczki
- Poprzeczki w zależności od rodzaju i grubości materiału osłony montuje się w odstępach co 35-50 cm.
- Po zainstalowaniu osłon i ich zamocowaniu do słupków, a także zainstalowaniu dodatkowych poprzeczek, wewnątrz szalunku układana jest hydroizolacja.
- Folię lub materiał dachowy mocuje się do ścian szalunku za pomocą zszywacza budowlanego. Arkusze są układane w stos z zakładką 10-15 cm.
- Wewnątrz na specjalnych rekwizytach pasuje klatka wzmacniająca.
- Wylewa się beton.
Powiązany artykuł:
Podstawa do majsterkowania: instrukcje krok po kroku. W artykule rozważymy zalety i wady tego fundamentu, niuanse jego prawidłowego wylewania, a także jaką markę betonu najlepiej wybrać, aby uzyskać wysokiej jakości strukturę.
Film przedstawiający montaż szalunku do fundamentu listwowego
Deskowanie zrób to sam do fundamentu płyty
Podczas wznoszenia szalunku fundamentu płytowego należy zwrócić szczególną uwagę na układanie mediów. Sekwencja działań jest następująca:
- Trwa oznakowanie placu budowy. Zanotowano wymiary wykopu. W przeciwieństwie do fundamentu listwowego, fundament płytowy charakteryzuje się dużą ilością robót ziemnych.
- Studzienkę wybiera się 20-30 cm niżej niż grubość fundamentu płyty. Na tej grubości kładzie się podkładkę z piasku i żwiru, którą należy ostrożnie ubić.
- Aby zapobiec uszkodzeniu poduszki piaskowej, można ją przykryć warstwą jastrychu cementowo-piaskowego o grubości 10 cm, do tego stosuje się beton piaskowy marki M100.
- Cała powierzchnia wewnętrzna pokryta jest warstwą hydroizolacji.
- Zaznaczono miejsca komunikacji inżynierskiej. Rury i pofałdowania o odpowiedniej średnicy znajdują się wewnątrz studzienki. W miejscach ich wyjścia zbrojenie jest wbijane, a same rury faliste są do niego przywiązywane na wysokości ponad 0,5 m od górnej krawędzi fundamentu.
- Na zewnętrznym konturze fundamentu w ziemię wbija się słupki z drewnianego pręta o grubości co najmniej 50 × 50 mm². W zależności od obszaru fundamentu, skok belek może wynosić od 50 do 100 cm.
- Osłony o odpowiedniej wysokości mocowane są do prętów od strony fundamentu - 10-15 cm powyżej górnej krawędzi fundamentu. Na zewnątrz do słupków przymocowane są ograniczniki.
- Trwa montaż klatki wzmacniającej.
- Wylewa się beton.
Powiązany artykuł:
Tabela proporcji betonu na 1 m³. Jak przygotować wysokiej jakości mieszanki betonowe o różnym przeznaczeniu. Przeczytaj więcej w osobnej publikacji na naszym portalu.
Film przedstawiający montaż szalunku do fundamentu płyty
Galeria
wnioski
Przy wznoszeniu prywatnych budynków mieszkalnych, domków letniskowych i innych małych konstrukcji najbardziej wskazane jest stosowanie szalunków drewnianych. Niestety takie drzewo praktycznie nie nadaje się do dalszej obróbki. Jeżeli na trudnych gruntach ma powstać większy obiekt (dom o 2-3 kondygnacjach), lub użycie ciężkich materiałów budowlanych wymaga powiększenia fundamentu, najlepiej jest zastosować składane szalunki metalowe.