Forskaling for fundamentet - klassifisering, materialer, egenskaper ved produksjon og bruk
Det er et ironisk ordtak blant byggherrer: "det er ingen byggematerialer som det er umulig å feste forskalingen fra." For å oppnå en pålitelig støttebase av høy kvalitet, bør valg av materialer og valg av design tilnærmes ekstremt nøye. Denne artikkelen vil beskrive hovedmaterialene som forskaling til fundamentet kan fremstilles fra, deres tekniske egenskaper, fordeler og ulemper. Vi vil også gi informasjon om de viktigste aspektene ved selvopprettelse av forskaling for stripe- og plateunderlag.
Innholdet i artikkelen
Grunnforskaling: grunnleggende funksjoner og krav
Når du velger et materiale og design, bør en rekke faktorer vurderes:
- evne til å motstå betydelige mekaniske belastninger - betongblandingstrykk;
- motstand mot høy luftfuktighet;
- lav vedheft den indre overflaten av materialet til betong;
- tetthet i strukturen;
- den opprinnelige formen må bevares etter hellingen, samt noen konstruksjonsoperasjoner.
Forskalingen må oppfylle alle listede krav. Bare i dette tilfellet er det mulig å få et fundament som tilsvarer de beregnede lager- og styrkeparametrene. I praksis kan de teoretiske kravene tolkes slik.
Gi konstruksjoner høyest mulig stivhet for å motstå statiske og dynamiske belastninger fra betongmassen. For å gjøre dette er det nødvendig å bruke det beregnede antallet hjørner, stopp, skråninger og andre fester som er gitt av forskalingsdesignet.
Hvis strukturen er satt sammen av "betingede" hygroskopiske materialer, er det nødvendig å gi et teknologisk gap mellom to tilstøtende paneler, men ikke mer enn 2 mm. Etter fylling vil materialet hovne opp og lukke dette gapet. Ellers kan den tette monteringen av skjoldene føre til deformasjon. Lineære avvik fra de angitte dimensjonene kan ikke overstige 2-5 mm. Fyllingen skal utføres på en nøye forberedt base - en komprimert sand- og grusblanding med samme dybde over hele lengden eller området av gropen. Bare i dette tilfellet vil fundamentet ha samme tykkelse gjennom hele strukturen og ikke sprekke under belastning.
Designfunksjoner
Armert betong brukes til bygging av fundamenter og de viktigste bærende konstruksjonene til bygninger og strukturer. Lagerbaser kommer i mange forskjellige former. Derfor er mange design og typer forskaling utviklet. De kan deles inn i to hovedkategorier: sammenleggbart og ikke sammenleggbart.
Demonterbar (avtakbar)
Avhengig av utforming og anvendelsesområde skilles følgende typer sammenleggbar forskaling for fundamentet.
- Sammenleggbar og justerbar. Består av stive skjold av forskjellige materialer og fester. Etter at betongen har stivnet, demonteres den for bruk på et nytt sted. Det er det vanligste og mest brukervennlige. Det brukes vanligvis i privat boligbygging eller i konstruksjon av lave bygninger som krever bærende fundament av en enkel struktur med lav bæreevne.
- Glidende forskaling. Den brukes i konstruksjonen av fleretasjes strukturer for å skape bygningens bærende ramme. Faktisk danner den monolitiske bærende elementer som er en fortsettelse betongfundamentpeler.
- Rullende. Driftsprinsippet med rullende forskaling ligner på glidende forskaling. Forskjellen er at bevegelsen ikke gjøres vertikalt, men horisontalt. Som regel brukes den når man støper veggene i tunneler og andre strukturer med betydelig lengde. I boligbygging brukes den rullende varianten noen ganger når du heller grunne stripefundamenter på steinete jordlag.
- Pneumatisk. En av de mest eksotiske former for forskaling. Består av et slitesterkt og forseglet stoffskall. Brukes i konstruksjonen av kuppelformede gjenstander. I ferd med å utføre arbeid er en kraftig kompressor koblet til den, som under betydelig trykk injiserer luft i forskalingen. Betongen helles lagvis.
Kan ikke fjernes
Etter at betongen har herdet, blir hovedelementene i den permanente forskalingen en del av grunnstrukturen. Flere varianter skiller seg ut avhengig av egenskapene til fremstillingsmaterialet og funksjonene.
For isolasjon - polystyrenskum med høy tetthet brukes som begrensning, som tåler trykket fra flytende betong.
For isolasjon og dekorativ kledning brukes de såkalte tekniske blokkene. De er et sammensatt materiale som består av flere lag. Den indre delen er laget av skum, så er støtteelementet (valgfritt), ytterveggen er et etterbehandlingsmateriale. Som en dekor brukes kunstig stein (fiberarmert betongpaneler) som etterligner naturlig.
Produksjonsmaterialer og designfunksjoner
Moderne produsenter av bygningskonstruksjoner og verktøy tilbyr mange muligheter for forskaling for fundamenter, som er laget av forskjellige materialer. Hver av dem har sine egne fordeler og ulemper, samt anbefalt bruksområde.
Plast
Polypropylen brukes som fremstillingsmateriale. Den brukes til å lage både skjold og fester. Produsenter garanterer minst 100 sykluser. Denne typen grunnforskaling gir utvikleren følgende fordeler:
- rimelig pris, spesielt når det gjelder bruken;
- en stor nomenklatur av standardstørrelser. Skjold kan være både rette og ganske kompliserte former med vilkårlig krumning;
- høy kjemisk motstandsdyktighet av materialer;
- lav vedheft til betong. Produsenter hevder at det ikke er behov for smøremiddel for forskaling av plast. Imidlertid, som praksis viser, forhindrer bruken av selv det billigste og mest ineffektive smøremidlet skader på plasten under demontering og øker forskalingenes levetid betydelig.
Imidlertid har polymerforskaling sine ulemper:
- materialet er svært følsomt for temperatur. Det er utsatt for deformasjon ved høye temperaturer og krever oppvarming ved lave temperaturer;
- de fleste plastformene på markedet har styrkebegrensninger i området 35-40 kPa.
Interessant fakta! På grunn av platene har høy tetthet og flat overflate, har den herdede betongen høy glatthet. Det trenger ikke ekstra dekorativ etterbehandling, noe som reduserer kostnadene betydelig. Et unntak er belegget med beskyttende og dekorative maling og lakk.
Ekspandert polystyren
Skumforskaling er en fast type. Oftest er den laget i form av hule blokker med ferdige interne broer for å øke styrke og romlig stivhet. Topp- og bunnendene har fjær-og-sporforbindelser som gjør det mulig å montere i flere rader. Fordeler med ikke-avtakbar forskaling:
- installasjonen av forskalingen utføres veldig raskt på grunn av dens høye produserbarhet;
- sammen med konstruksjonen av støttebunnen, utføres dens varme og vanntetting;
- Noen produsenter har muligheten til å produsere produkter med forskjellige mønstre og preging på den ytre delen av blokken. Dermed vil den overjordiske delen av bærestrukturen ha høye estetiske egenskaper.
Skumforskaling har imidlertid svært betydelige ulemper:
- betydelige styrkebegrensninger. Bruk er kun tillatt for konstruksjon av lave, lette konstruksjoner;
- løsningen kan helles utelukkende for hånd. Det er uakseptabelt å bruke betongpumper, nedsenkbare vibratorer eller vibrerende stenger for å komprimere betongblandingen;
- i prosessen med betongproduksjon kan bare finkornede fyllstoffer brukes (pukk skal ikke overstige 10-15 mm);
- arbeid kan bare gjøres i den varme årstiden;
- siden ekspandert polystyren er et forseglet materiale, vil det være nødvendig å gi et ekstra ventilasjonssystem for kjellere.
Forskaling av metall
Oftest brukes tykke vegger i galvanisert stål som et metall for strukturelle elementer av avtakbar forskaling. Imidlertid produseres forskaling av aluminium. Når det gjelder designfunksjonene, er disse to typene praktisk talt de samme. Elementnomenklaturen består av følgende elementer:
- lineære skjold (radial og universal);
- hengslede paneler for å danne hjørner fra 70 ° til 135 °;
- hjørneskjold ved 90º (innvendig og utvendig);
- fester: bånd, stag, støtteben, svinger, låser, grep, strombacks.
Bruken av et stort antall forskjellige fester muliggjør en mer nøyaktig tilpasning, sikrer konstruksjonens styrke, og gjør det også mulig å lage ganske komplekse arkitektoniske former for bærende baser.
Karakteristisk | Stål | Aluminium |
---|---|---|
Omsetning (sykluser) | 400-450 | 250 |
Produksjonsevne for installasjon | Medium, elementene er ganske tunge | Bra, du kan takle det alene |
Lineær ekspansjonskoeffisient | Lav | Gjennomsnitt |
Maksimal belastning (kPa) | 90-100 | 80 |
Korrosjonsfølsomhet | det er | Nei |
Vedlikehold | Du kan sveise hull med elektrisk sveising | Ikke gjenstand for reparasjon |
Det bør tas i betraktning at kostnaden for forskaling i aluminium er 15-20% høyere enn stål.
Forskaling laget av tre og komposittmaterialer
Forskaling laget av massivt tre, fuktbestandig kryssfinér eller OSB brukes vanligvis til privat boligbygging. For grunne stripefundamenter brukes ofte avvist og substandard tømmer. Stivere, støtter og andre fester er også laget av tre. Til tross for at slik forskaling har begrensninger i styrke og omsetning, er det fortsatt ekstremt populært i forstadsbygging.
Trefiberplate eller Sponplate, som brukes som materiale for lineære paneler, er svært følsomme for høy luftfuktighet. Derfor kan den bare brukes en eller to ganger. OSB - kan brukes mye oftere på grunn av antiseptisk impregnering og generell motstand mot høy luftfuktighet.
applikasjon kryssfiner mer berettiget, siden den har ganske høy fleksibilitet og kan brukes til å lage buede elementer og sfæriske former. I samsvar med regelverket brukes laminert kryssfiner til å lage forskalingen. Selv med systematisk bearbeiding av trematerialer med antiseptiske midler overgår imidlertid sjelden for forskaling av tre sjelden 40-50 ganger.
Andre materialer
Avhengig av typen og utformingen av fundamentelementene, kan forskjellige materialer brukes i konstruksjonen for å lage forskalingen:
- taktekking materiale;
- konstruksjon papp;
- murstein;
- magnesittplater.
Som regel er slike materialer ganske spesifikke både i bruk og innen applikasjonsfeltet, slik at private utviklere praktisk talt ikke støter på dem.
Gjør-det-selv forskaling for et stripefundament
Som det vanligste materialet for å lage forskaling for et stripefundament, brukes massivtreplater med en tykkelse på minst 25 mm eller fuktbestandig kryssfiner med en tykkelse på 5 til 10 mm, avhengig av dimensjonene på selve fundamentet. Du trenger også følgende forbruksvarer:
- Stenger 50 × 50 mm² for skråninger, avstandsstykker og gulvbelegg.
- Metallpinner med en tverrsnittsdiameter på minst 8 mm og en lengde som overstiger forskalingsbredden.
- Festematerialer: skruer, selvskruende skruer eller negler.
- Vanntettingsmateriale: takmateriale, forsterket polyetylenfilm, etc.
Handlingssekvensen for konstruksjon av forskaling er som følger:
- Byggeplassen er merket i henhold til dimensjonene til den fremtidige strukturen.
- I samsvar med prosjektet markeres bredden på det fremtidige fundamentet.For enkelhets skyld ved montering av forskalingen graves grøften 30-50 cm bredere og 15-20 cm dypere enn designdybden.
- Alle vinkler og diagonaler kontrolleres nøye.
- På bunnen av grøfta er en sand- og gruspute avgjort. Den fuktes grundig med vann og komprimeres.
- Skjold blir slått ned. Høyden deres bør være 10-15 cm høyere enn den beregnede høyden på fundamentet (grenser for betongplassering).
- Innsatser kjøres i bunnen av grøften, på hvilke forskalingspanelene hviler. Innsatsen blir slått ned med tverrstenger.
- Tverrstengene, avhengig av type og tykkelse på skjoldmaterialet, er installert i trinn på 35-50 cm.
- Etter å ha installert skjoldene og festet dem til innsatsene, samt installert ekstra tverrstenger, legges vanntetting inne i forskalingen.
- Filmen eller takmaterialet festes til forskalingsveggene ved hjelp av en stiftemaskin. Arkene er stablet med en overlapping på 10-15 cm.
- Inne på spesielle rekvisitter passer forsterkningsbur.
- Det helles betong.
Relatert artikkel:
DIY stripefundament: trinnvise instruksjoner. I artikkelen vil vi vurdere fordeler og ulemper med dette fundamentet, nyansene ved riktig helling, samt hvilket betongmerke som er best å velge for å få en struktur av høy kvalitet.
Video av installasjonen av forskaling for stripefundamentet
Gjør-det-selv forskaling for en grunnfundament
Ved montering av forskaling til en platefundament, bør det legges særlig vekt på legging av verktøy. Handlingsrekkefølgen er som følger:
- Byggeplassen blir merket. Dimensjonene til gropen er notert. I motsetning til stripefundamentet, er platefundamentet preget av en stor mengde jordarbeid.
- Gropen er valgt 20-30 cm lavere enn tykkelsen på platefundamentet. Det legges en sand- og gruspute på denne tykkelsen, som må tettes forsiktig.
- For å forhindre skade på sandputen, kan den dekkes med et lag 10 cm tykt sement-sandbelegg. Til dette brukes sandbetong av merket m100.
- Hele den indre overflaten er dekket med et lag med vanntetting.
- Steder for teknisk kommunikasjon er merket. Rør og bølger med tilsvarende diameter er plassert inne i gropen. På stedet for produksjonen blir armering kjørt inn, og de korrugerte rørene er bundet til den i en høyde på mer enn 0,5 m fra fundamentets øvre kant.
- På den ytre konturen av fundamentet drives innsatser fra en trebjelke med en tykkelse på minst 50 × 50 mm² i bakken. Avhengig av fundamentets område, kan bjelkens stigning variere fra 50 til 100 cm.
- Skjold av riktig høyde er festet til stolpene fra siden av fundamentet - 10-15 cm over fundamentets øvre kant. På utsiden er stopp festet til innsatsen.
- Forsterkningsburet monteres.
- Det helles betong.
Relatert artikkel:
Tabell over andelen betong per 1 m³. Hvordan tilberede høykvalitets betongblandinger til forskjellige formål. Les mer i en egen publikasjon på vår portal.
Video av installasjonen av forskaling for platefundamentet
Galleri
konklusjoner
Ved oppføring av private bolighus, sommerhus og andre små strukturer, anbefales det å bruke tømmerforskaling. Dessverre er et slikt tre praktisk talt uegnet for videre behandling. Hvis det skal bygges et større objekt (et hus med 2-3 etasjer) på vanskelige jordarter, eller bruk av tunge byggematerialer krever en forstørrelse av fundamentet, anbefales det å bruke sammenleggbar metallforskaling.