Apparatuur en technologieën voor gemechaniseerd pleisterwerk van muren, voor- en nadelen
Stukadoors muren, ongeacht of het binnen of op de gevel van een gebouw wordt uitgevoerd, vervult verschillende functies. De belangrijkste zijn het egaliseren van het oppervlak en het verhogen van de thermische isolatie. Deze verplichte fase is een van de meest tijdrovende en tijdrovende. Daarom wordt er veel aandacht besteed aan de aspecten van mechanisatie. Dit artikel behandelt de belangrijkste apparaten voor gemechaniseerd pleisterwerk van muren, de voor- en nadelen van het mechaniseren van het proces, de applicatietechnologie. En ook wordt er een kort overzicht gegeven van de meest populaire fabrikanten en hun producten.
De inhoud van het artikel
Wat is gemechaniseerde muurbepleistering
Bij het handmatig aanbrengen van gipsmengsels op het werkoppervlak, wordt de druk die nodig is voor de hechting tussen de afwerking en de muur geleverd door de stukadoor. Bij de gemechaniseerde (machinale) methode van aanbrengen wordt de gipsmortel aangevoerd onder de druk die nodig is voor een gelijkmatige verdeling over het oppervlak met het creëren van de benodigde hechting.
De meeste machinale stukadoorsapparaten gebruiken een pneumatische toevoermethode, maar er zijn modellen gebaseerd op een mechanische aanbrengmethode.
Belangrijk! Voor gemechaniseerd pleisterwerk worden alleen speciale droge bouwmengsels gebruikt. Het gebruik van gewone of zelfgemaakte pleisters geeft niet alleen niet het verwachte resultaat, maar kan ook leiden tot schade aan dure apparatuur.
Voors en tegens van gemechaniseerde muurbepleistering
Er zijn verschillende technologieën voor de mechanische methode om gips aan te brengen.Hun werkingsprincipe, de mate van mechanisatie, automatisering van mengprocessen en controle van de hoeveelheid water verschillen aanzienlijk van elkaar. Er zijn echter gemeenschappelijke voor- en nadelen voor dergelijke apparaten.
- Hoge snelheid van afwerkingswerkzaamheden, ongeacht het type oppervlak dat moet worden behandeld. Afhankelijk van het type pleisterwerk (cement of gips) is het voordeel ten opzichte van handmatige applicatie 4 tot 7 keer.
- Is gestegen hechting... De uitwerpkracht van het afwerkmengsel geleverd door de stukadoorsstations is hoger dan de inspanningen van de meeste meester-stukadoors. Bovendien is het gedurende de hele workflow hetzelfde. Hierdoor hecht de afwerking veel beter aan het substraatoppervlak.
- Geen scheuren bij het drogen. Onder voorbehoud van alle toepassingsvoorwaarden wordt het gipsmengsel met gelijke kracht over het gehele behandelde gebied tegen de ondergrond gedrukt. Bovendien kunt u met de toepassingssnelheid grote gebieden zonder onderbrekingen bewerken, zonder de behandelde gebieden samen te voegen met reeds gedroogde. Door het verschil in het verloop van het dehydratatieproces ontstaan op zulke plaatsen scheuren.
- Besparing op verbruiksartikelen. Deze verklaring is nogal controversieel. In de regel beweren fabrikanten van gipsmechanisatieapparatuur dat hun apparatuur het verbruik van afwerkingsmaterialen vermindert in vergelijking met handmatige toepassing. Echter, met de verkeerde keuze van de pleistermethode en de viscositeit van de oplossing, zal een aanzienlijk deel van de afwerking wegwerken en tegen de muur stuiteren. Naar analogie met het bewijs van fabrikanten kan worden gesteld dat meester-stukadoors het volledige afwerkingsmengsel spoorloos kunnen gebruiken, wat hen op zijn beurt een voordeel geeft bij het besparen van mortel ten opzichte van stukadoorsstations. Daarom lijkt de uitspraak over het besparen van verbruiksgoederen slechts een marketingtruc.
- Totale besparing op afwerkingskosten. Direct afhankelijk van het volume van het uitgevoerde werk. Enerzijds zijn kant-en-klare gipsmengsels voor machinale toepassing iets duurder dan hun handmatige tegenhangers. Bovendien moet men rekening houden met de kosten van de huur van elektriciteit en apparatuur of met het inhuren van hooggekwalificeerde specialisten met hun eigen installaties, waarvan de diensten natuurlijk duurder zijn. Aan de andere kant, hoge snelheid van werkuitvoering. Ook is het bij het gebruik van handmatig stukadoorswerk noodzakelijk om een veel groter aantal arbeiders te betrekken.
- Veelzijdigheid. Pleisterstations kunnen worden gebruikt voor het automatisch mengen van andere afwerkingsmaterialen of voor het gieten van cement-zanddekvloeren.
Er zijn ook een aantal vrij belangrijke tekortkomingen.
- Beweeglijkheid. Het gipsstation en andere mechanisatiemiddelen hebben elektriciteit nodig om te kunnen werken. Daarom zal op afgelegen locaties die niet zijn aangesloten op voedingssystemen, een extra dieselgenerator nodig zijn.
- Hoge kosten van apparatuur. We hebben het over hightech pleisterstations. Eenvoudigere mechanisatiemiddelen, zoals een trechteremmer, zijn veel goedkoper. Maar hun productiviteit is niet veel hoger dan die van een meester-stukadoor.
- Personeelskwalificaties. Om met complexe apparatuur te werken is enige ervaring vereist. Bovendien heeft het elke keer na het werk onderhoud en grondige reiniging nodig.
Gerelateerd artikel:
Hoe je muren met je eigen handen pleistert voor een beginner: video en toepassingskenmerken op verschillende oppervlakken, stapsgewijze foto-instructies, verbruiksartikelen en gereedschappen.
Soorten apparaten voor mechanisch pleisterwerk
Tegenwoordig krijgen vakmensen een breed scala aan apparatuur aangeboden voor het machinaal aanbrengen van afwerkingsmaterialen. Het kan een handgereedschap zijn met een minimale mechanisatiegraad (hopperemmer, op een andere manier een pneumatische schep of een pneumatisch pistool) of geautomatiseerde stukadoorsstations.Laten we elk van de varianten van deze apparaten in meer detail bekijken.
Hopper (pneumopaat)
De hopperemmer bestaat uit een bak (3-5 l) met in het onderste gedeelte 4 gaten waardoor het gipsmengsel wordt verkocht. In de emmer, tegenover deze gaten, bevinden zich luchtsproeiers. Het pakket bevat een telescopische handgreep met een bedieningshendel voor perslucht. Slang en compressor worden apart verkocht. De compressor moet een capaciteit hebben van 35-45 m³ / h en een druk van 4-6 atmosfeer.
Het stukadoorsproces is eenvoudig en vereist geen uitgebreide vooropleiding. De voorgegoten gipsmortel wordt opgeschept met een pollepel. De trechter wordt op een afstand van 10-15 cm naar de muur gebracht, daarna wordt de persluchttoevoer ingeschakeld.
Voordelen:
- makkelijk te gebruiken;
- betaalbare kosten.
Nadelen:
- het is noodzakelijk om extra apparatuur aan te schaffen;
- vrij grote verliezen van het gipsmengsel.
Hopper-technologie: video
Pneumatisch pistool (patroonpistool)
Bestaat uit één mondstuk op een pistoolgreep waaraan een metalen of kunststof bak (tot 9 liter) voor gips is bevestigd. Het werkingsprincipe is hetzelfde als dat van de trechter. Heeft vervangbare mondstukken voor het mondstuk (diameter 3-8 mm), waardoor afwerkingsmengsels van verschillende consistenties kunnen worden gebruikt. Het kan niet alleen worden gebruikt voor ruw pleisterwerk, maar ook voor decoratieve afwerking of het aanbrengen van structuurspray.
Voordelen:
- makkelijk te gebruiken;
- betaalbare kosten.
Nadelen:
- het is noodzakelijk om extra apparatuur aan te schaffen;
- relatief lage afwerkingssnelheid.
Stukadoors stations
Ze hebben een vrij complex ontwerp. De belangrijkste elementen zijn:
- trechter voor grondstoffen (droog gips);
- container voor het mengen en bewaren van het gemengde mengsel;
- vijzel primair voersysteem;
- compressor;
- Besturingsblok.
Volgens de aanbevelingen van de fabrikant is het rationeel om dergelijke apparatuur te gebruiken in ruimtes met een oppervlakte van minstens 30 m². Direct na voltooiing van het werk moeten alle containers en slangen voor het toevoeren van het voltooide mengsel grondig worden gespoeld met schoon water. In de regel zijn er speciale reinigingsmodi, dus deze procedure is niet te ingewikkeld en vervelend.
Voordelen:
- hoge snelheid van stukadoors;
- automatisering van het kneedproces;
- hoogwaardige verwerking van de basis.
Nadelen:
- hoge prijs;
- een passende kwalificatie is vereist.
Robot stukadoor
Dit is een installatie voor het aanbrengen van gipsmengsels op vlakke verticale wanden. Het distributiegedeelte van het apparaat beweegt langs geleiders die op de vloer en het plafond van de kamer zijn bevestigd. De robot moet de pleister apart mengen, maar u kunt de gebruikelijke mengsels gebruiken voor handmatige toepassing. Installatieproductiviteit tot 80 m² / uur. De robotachtige stukadoor kan niet worden gebruikt voor het afwerken van ruimtes boven 7 m, trappenhuizen en gevels.
Voordelen:
- hoge performantie;
- de kwaliteit van de afwerking is niet afhankelijk van de professionaliteit van het personeel;
- kunnen conventionele gipsmengsels gebruiken.
Nadelen:
- zeer hoge kosten;
- kan niet worden gebruikt voor het afwerken van plafonds, trappenhuizen en gevels.
Het proces van werking van een robotinstallatie voor stukadoorswerk is te zien in de video:
Pleisterschijfmachines worden gebruikt voor het egaliseren van gepleisterde wanden en plafonds, zowel met handmatige als gemechaniseerde afwerking. Schuim of spaanplaat wordt gebruikt als troffels.
Het werkmondstuk is via een flexibele as met de aandrijving verbonden. Dit vermindert trillingen, waardoor het voegproces nog gemakkelijker wordt. De elektrische aandrijving is een elektromotor met een kooianker-rotor, die werkt op een driefasige stroom met een spanning van 42 V en een frequentie van 200 Hz. Dergelijke parameters van elektriciteit zorgen ervoor dat de operator niet bang hoeft te zijn voor elektrische schokken, zelfs niet bij het werken op natte en natte oppervlakken.
Er zijn twee hoofdtypen pleistermachines:
- Enkele schijf. Bijvoorbeeld SO-112B, de cirkel draait in één richting.
- Twee schijven. Bijvoorbeeld SO-86B. Het heeft twee cirkels, een binnenste en een buitenste (in feite een ring), die in verschillende richtingen draaien.
Het proces van het voegen van gips wordt perfect geïllustreerd door de voorgestelde video:
Het proces van het voorbereiden van installaties voor gemechaniseerd pleisterwerk voor gebruik kan aanzienlijk verschillen, afhankelijk van het type apparaat. Er zijn echter algemene regels en aanbevelingen die moeten worden opgevolgd, dit zijn:
- Voorbereiding van de basis.
- De volgorde van het pleisterproces.
- Grout - egaliseren van de coating.
Voorbereiding van het oppervlak
De voorbereiding van het oppervlak van wanden en plafonds voor pleisterwerk met mechanische middelen verschilt praktisch niet van gewone maatregelen:
- Het oppervlak van de basis wordt gereinigd van vuil en stof. Oude bekleding wordt indien nodig verwijderd.
- Metalen ingebedde onderdelen zijn behandeld met anticorrosie-eigenschappen.
- Onregelmatigheden en defecten worden gecorrigeerd als hun reliëf groter is dan 1,5-2 cm.
- Het basismateriaal wordt behandeld met een geschikte primer.
- Beton (en andere dichte materialen) - door betoncontact.
- Poreus en hygroscopisch - diepe penetratieprimer.
- Indien nodig worden bakens geïnstalleerd, waarlangs uitlijning wordt uitgevoerd.
Het proces van het aanbrengen van het gipsmengsel op de ketting
Op basis van de praktische aanbevelingen van operators en fabrikanten is de volgende lijst met regels voor de werking van stukadoorsstations opgesteld:
- De verwerking van wanden in de kamer begint vanuit de hoeken, vervolgens wordt het gipsmengsel aangebracht op de voegen van alle constructies en pas daarna het hoofdgedeelte van het werkoppervlak bepleisterd;
- De afstand van de sproeikop tot het werkoppervlak moet strikt worden aangehouden. In de regel is het 20-30 cm, maar het moet worden gespecificeerd in de gebruiksaanwijzing van de fabrikant;
- De uitgaande straal van gips moet het werkoppervlak strikt loodrecht raken;
- Het afwerkingsmengsel wordt in parallelle strepen aangebracht, elke volgende strip moet de vorige met 40-50% overlappen.
Onthouden! Hoe hoger de bewegingssnelheid van het pistool, hoe dunner de pleisterlaag.
De afwerking uitlijnen
De laatste fase van elk stukadoorswerk is de vorming (egalisatie) van het behandelde oppervlak. De gemakkelijkste en snelste manier om het oppervlak waterpas te stellen, is door te focussen op de bakens. De optimale verwerkingstijd is niet eerder dan 20-30 minuten na het aanbrengen, maar niet later dan 50-60 minuten. De exacte tijd is afhankelijk van het type mortel, de laagdikte en de aanbevelingen van de fabrikant. Voor het uitlijnen kunnen verschillende tools worden gebruikt:
- Reglement;
- Brede spatels;
- Troffels voor pleisterwerk;
- Pleistermachines.
Het uitlijnproces vereist speciale aandacht in de hoeken en bij de voegen.
Toonaangevende fabrikanten van apparatuur en hun producten
PFT. Duitse fabrikant van pleisterstations, wiens producten zich in de markt hebben bewezen.De meest succesvolle modellen zijn PFT G4 Smart en RITMO XL (nieuwe uitrustingsreeks). Ondanks dat de prestaties van vergelijkbare modellen van beide series praktisch niet verschillen, is het station van de PFT-serie bijna twee keer zo groot. De apparatuur werkt vanuit zowel eenfasige als driefasige netwerken, er zijn ook multispanningsmodellen (220V / 380V). Bijna alle beoordelingen voor de producten van deze fabrikant zijn positief, dus als de hoge prijs u niet bang maakt, is het beter om ze te kopen. Prijsklasse 250-300 duizend roebel.
Putzmeister. Een andere Duitse fabrikant die sinds 1958 bouwmachines produceert, waaronder pleisterstations. Qua functionaliteit en kosten verschillen de modellen praktisch niet van de PFT-serie.
NOVO. Hoofdkantoor van het bedrijf geregistreerd in Duitsland, productiefaciliteiten in China. Desondanks onderscheiden de producten zich door hun betrouwbaarheid en hoge prestaties. Prijsklasse 200-250 duizend roebel. Daarnaast zijn er extra voordelen in het ontwerp:
- Mogelijkheid om een externe compressor aan te sluiten op een ontvanger;
- Apparatuur waterkoeling.
Tyfoon. Stukadoorsstation van een binnenlandse fabrikant met dezelfde naam van Stavropol. De uitrusting is een uiterst vereenvoudigde en uiterst ongelukkige replica van de PFT Ritmo L-L4-2. Van de belangrijkste nadelen is de gebruikersnaam:
- Gebrek aan elektrisch motorvermogen - kost 1,5 kW, je hebt minimaal 2,2 kW nodig;
- Een compressor zonder ontvanger - mislukt na een week in bedrijf;
- Lekkende hopperlassen - constant lekkend;
- Schroevenpaar met lage prestaties - in feite wordt deze eenheid niet onafhankelijk geproduceerd, maar wordt deze bij PFT gekocht van het Ritmo L-L4-2-model.
Andere stukadoorsstations van binnenlandse productie die op de apparatuurmarkt te vinden zijn: Meteor, VEK, TSM 2, Hermes zijn nog minder succesvolle exemplaren van Typhoon.
Galerij: handmatige manier van kleine mechanisatie voor het aanbrengen van gipsmengsels:
Opsommen
Wat is beter hand- of gemechaniseerd muurpleisterwerk? Er is een ondubbelzinnig antwoord op deze vraag - het is beter om het proces van pleisterwerk en voegen te mechaniseren. Tegelijkertijd zorgt de keuze voor draagbare apparaten en stukadoorsstations in de markt voor moderne bouwmachines ervoor dat ze zowel door professionals als door thuiswerkers kunnen worden gekocht.