Est-il difficile de fabriquer une presse hydraulique ou mécanique de vos propres mains?
Tout amateur de voitures, et même un maître de garage, est familier avec la situation où il est nécessaire d'extraire une partie de la coque, que ce soit un roulement ou un silentbloc. Quelqu'un doit emballer le carton de manière plus compacte et peut-être même fabriquer des briquettes de combustible. Mais l'outil ou l'équipement nécessaire n'est pas toujours à portée de main. Essayons de comprendre à quel point il est difficile de fabriquer une presse de nos propres mains et si c'est possible. Et si possible, quel matériel sera nécessaire et quel est l'algorithme pour un tel travail. Pour commencer, clarifions ce qu'est une presse et à quoi elle est destinée.
Le contenu de l'article
- 1 Quel est le but et la fonction de la presse dans la vie quotidienne et ses types
- 2 Quelle est la conception de base de la presse et ses différents types
- 2.1 Caractéristiques de conception de la presse à foin
- 2.2 Vidéo: presse à balles maison pour fabriquer des balles rapides
- 2.3 La presse compacte pour les petits travaux quotidiens
- 2.4 Presse de compactage ou comment assembler un appareil à rouleaux
- 2.5 Fabrication de produits en béton armé - que faut-il pour cela?
- 2.6 L'hydraulique comme forme de pressurisation la plus courante
- 3 Quelle est la structure d'une presse hydraulique et comment la fabriquer
- 4 Presse jack à faire soi-même - quelle est son efficacité?
Quel est le but et la fonction de la presse dans la vie quotidienne et ses types
De tels dispositifs ont une très large gamme d'applications. Cela peut être non seulement l'extrusion de diverses pièces, mais aussi un dispositif pour tracteur à conducteur marchantramasser le foin et le déposer en balles égales. Peut-être que la fabrication de certains produits en béton durables est nécessaire, ou peut-être qu'une grande quantité de sciure s'est accumulée, à partir de laquelle un bon combustible peut être obtenu.
Considérez le travail de base que la presse peut effectuer dans la vie de tous les jours.Cet équipement peut être divisé en plusieurs types. L'appareil de certains types est similaire, tandis que d'autres présentent des différences de conception fondamentales.
Appuyez pour extruder des pièces à partir de n'importe quelle base ou coque
Un tel équipement sera utile dans un environnement de garage. Il n'est pas rentable pour un automobiliste ordinaire de l'acquérir, car le coût est assez élevé et il effectue rarement du travail. Mais fabriquer une presse dans le garage de vos propres mains à un coût minime est tout à fait acceptable.
Vous pouvez utiliser une presse similaire pour les silent blocs ou les roulements, c.-à-d. pour les pièces dont le montage et le démontage ne peuvent être effectués. Après avoir passé un peu de temps, vous pouvez concevoir et assembler un appareil dont le coût en magasin peut dépasser 50000 roubles.
Dispositif de compactage de divers matériaux à l'état de briquettes denses
Un tel dispositif aidera à utiliser de vieux journaux, qui constitueront un bon combustible pour le four. Une presse à vieux papiers vous aidera à économiser sur l'achat de charbon ou de bois de chauffage. En outre, il n'est pas nécessaire de disposer de la correspondance inutile, que beaucoup ont accumulée en grande quantité.
À peu près le même principe peut être utilisé pour fabriquer une presse à sciure. Un excellent combustible qui sera obtenu lors de son utilisation a fait ses preuves non seulement dans le chauffage du poêle, mais même en vacances. Longue combustion, chaleur élevée et absence de fumée - ces avantages ont contribué à gagner en popularité des briquettes de combustible fabriquées sous pression. Barbecue, barbecue ou feu chaud avec une flamme minimale - de quoi d'autre avez-vous besoin pour un bon repos?
Il existe une autre option pour compresser les copeaux de charbon au lieu de la sciure de bois. Dans ce cas, ce sera un combustible qui brûle très longtemps et génère une énorme quantité de chaleur. Et il y a généralement beaucoup de telles miettes dans les hangars à charbon des maisons qu'ils chauffent. Alors pourquoi ne pas l'utiliser aussi?
Presse pour le recyclage du plastique et du carton
Beaucoup ont sûrement vu des boîtes en carton bien serrées en une pile serrée. C'est aussi le travail de la presse. Après tout, il est beaucoup plus pratique d'exporter un tel matériau lorsqu'il est compacté. Une presse à carton est l'une des plus faciles à fabriquer de vos propres mains. D'autres matériaux solides peuvent être éliminés à peu près de la même manière. Par exemple, à l'aide d'une presse, les bouteilles en plastique sont transformées en couches soignées faciles à transporter.
Pourtant, les plantes de pressage apportent la plus grande aide à l'agriculture.
Aide à la récolte
Pour collecter la paille restante dans le champ, après la récolte, ou pour fourrer le foin, il est optimal d'utiliser une presse à balles artisanale. De plus, cela ne facilitera pas seulement le travail. Des balles denses et nettes rouleront de la paille, ce qui est pratique pour le transport et le stockage.
Il est impératif d'indiquer les dimensions sur les dessins de la presse à foin de vos propres mains - cela aidera à la fin à tout assembler correctement. Bien qu'il existe des options pour des unités très simples, mais plus d'informations ci-dessous.
Eh bien, pour commencer, avant de commencer à fabriquer une telle unité de vos propres mains, il est important de comprendre les conceptions de ses différents types, de comprendre leurs différences et de décider du matériel nécessaire.
Quelle est la conception de base de la presse et ses différents types
Beaucoup peuvent dire qu'il ne sert à rien de perdre du temps sur la conception et le montage, et il est beaucoup plus facile d'acheter une presse hydraulique ou sa version mécanique, mais c'est fondamentalement faux. Bien sûr, s'il est utilisé, par exemple, dans un service de voiture, etc., peut-être que l'unité sera rentabilisée après un certain temps.Mais pour un usage domestique et effectuer un travail ponctuel, l'acquisition sera une dépense de fonds très irrationnelle.
Pour une compréhension complète de l'essence du travail, nous examinerons les caractéristiques de conception de certains types de telles unités. Et vous devriez commencer par la possibilité de fabriquer une presse à vide de vos propres mains.
La principale chose à dire à propos de cet appareil est qu'il ne trouve pratiquement pas d'utilisation dans la vie quotidienne. Le fait est qu'une presse à vide thermique est le plus souvent utilisée pour la fabrication de portes et de cadres de fenêtres, ainsi que de diverses façades de meubles. C'est avec son aide que les pièces sont recouvertes de film (NDF). En fait, c'est une excellente machine de plastification.
Remarque! Une telle presse est très difficile à fabriquer. Certains artisans affirment qu'il leur a fallu plus d'argent pour fabriquer eux-mêmes un tel appareil qu'il n'en aurait dépensé pour un achat. C'est en raison de la grande complexité et du petit domaine d'application que nous ne nous attarderons pas sur une telle presse en détail. Il est beaucoup plus intéressant d'envisager une presse à balles capable de tasser et de ramasser du foin ou de la paille en balles.
Caractéristiques de conception de la presse à foin
Une installation aussi simple est assemblée à partir de planches et est très utile à la ferme, car La paille comprimée pendant le stockage prend beaucoup moins de place et des «briquettes» soignées seront commodément stockées.
Une presse mécanique similaire est une boîte en bois mesurant 80 X 80 cm et 3 m de long. À une extrémité, il y a une trappe avec une serrure et à l'autre une plate-forme en bois avec un long levier, à travers lequel le foin est pressé. Afin de mieux comprendre le principe de fonctionnement et le dispositif d'une telle installation, vous pouvez regarder une courte vidéo ci-dessous.
Après l'avoir regardé, il est sûrement devenu clair qu'une telle presse ne nécessite même pas de dessins préliminaires. En ce qui concerne la presse pour tracteur à conducteur marchant, il n'y a pas de différences fondamentales entre elles, à la seule différence que la deuxième option n'a pas de levier. Le sertissage est effectué en utilisant la même plate-forme de pression, mais à travers un câble d'entraînement, c.-à-d la deuxième option est juste une version plus mécanisée de la première.
Vidéo: avecpresse à balles maison
La presse compacte pour les petits travaux quotidiens
Pour un usage domestique, la presse manuelle de bureau a fait ses preuves. Bien sûr, il peut être réalisé en version hydraulique, mais nous envisagerons des unités plus complexes un peu plus tard. Par conséquent, essayons maintenant de comprendre quel est le principe de fonctionnement d'une presse à table mécanique.
Une telle installation est un châssis soudé en fer façonné et renforcé par des raidisseurs. Un cric manuel est généralement fixé par le haut de telle sorte que lorsque la poignée est tournée, il s'écarte vers la plate-forme inférieure. La plate-forme elle-même est boulonnée à l'établi.
Ainsi, il s'avère qu'en plaçant une pièce dans la partie inférieure du cadre en acier, par exemple en plaçant un tube sous celui-ci, vous pouvez facilement faire sortir la partie médiane en faisant tourner la poignée du cric.C'est ainsi que les silentblocs ou les roulements de la voiture, etc. sont expulsés, ou vice versa, sont mis en place. pièces similaires dans leurs sièges. L'essentiel est de s'assurer qu'il n'y a pas de distorsion sous pression.
Vous pouvez faire un développé couché ou un sol similaire, si nécessaire, grand.Mais en même temps, n'oubliez pas que dans ce cas, vous aurez besoin d'un cric plus puissant, ou de l'installation d'un réducteur pour augmenter la force de pression.
Presse de compactage ou comment assembler un appareil à rouleaux
Parfois, il est nécessaire de rouler le fil ou de rendre une plaque plus fine. C'est là qu'une presse à rouleaux est utile. Le principe de son travail est facile à comprendre pour ceux qui se souviennent de l'ancien machines à laver avec filage manuel. L'excès d'humidité du linge y était éliminé en passant la chose entre deux rouleaux. La rotation de la poignée les a fait tourner dans des directions opposées.
C'est exactement comment fonctionne une presse à rouleaux mécanique, à la seule différence qu'il est possible d'ajuster la distance entre les arbres, et il existe également une boîte de vitesses qui réduit la vitesse de rotation, augmentant la puissance - après tout, le métal est beaucoup plus résistant que le tissu. De tels mécanismes peuvent être réalisés à la fois avec un entraînement manuel, mécanique et électrique. Dans ce cas, au lieu d'une poignée via une transmission par chaîne, un moteur à induction doit être connecté. La boîte de vitesses avec cette connexion sera légèrement différente. De plus, il est préférable de connecter le moteur via un convertisseur de fréquence. Cela garantit un démarrage en douceur, des économies d'énergie et une durabilité du moteur.
Fabrication de produits en béton armé - que faut-il pour cela?
Quelqu'un peut se demander ce que les produits en béton ont à voir avec les presses. Il s'avère que la connexion est directe. Précisément pour renforcer les produits tels que le parpaing, etc. une vibropresse est utilisée. À l'intérieur d'un tel dispositif, où se trouve le moule, un mélange de ciment, de sable, etc. est posé, après quoi il est pressé par une presse et la vibration est activée. En conséquence, l'excès d'air est éliminé et le produit acquiert la résistance nécessaire.
Fabriquer une telle presse vibrante de vos propres mains est tout à fait possible, même si cela demandera beaucoup de temps, d'efforts et de connaissances. Habituellement, lorsqu'il s'agit de dalles de pavage ou de quelque chose de similaire, les artisans préfèrent fabriquer une table vibrante ordinaire. En fait, il n'y aura pas beaucoup de différence si la solution sous forme n'est pas soumise à une pression, mais perd simplement un excès d'air inutile lors du processus de vibration.
L'hydraulique comme forme de pressurisation la plus courante
Le type le plus intéressant et le plus courant de telles unités est une presse hydraulique à entraînement électrique. Le principe de fonctionnement d'un tel appareil est aussi simple que complexe - et c'est vraiment le cas. L'huile moteur à faible viscosité passe à travers une pompe entraînée par un moteur électrique et dans le cylindre. Une haute pression y est créée, ce qui pousse le piston.
Bien entendu, l'entraînement peut également être mécanique, sans l'intervention d'un moteur électrique et d'une pompe à huile. C'est ce qui sera le type de presse le plus courant, qui est fabriqué à la main. Pour le travail dans le garage, un tel appareil devient parfois tout simplement irremplaçable. Et, en plus, en suivant quelques conseils, même un maître novice qui a des compétences de base pour travailler avec une machine à souder ou faire des connexions boulonnées peut le faire.
Quelle est la structure d'une presse hydraulique et comment la fabriquer
Une presse hydraulique est généralement irremplaçable dans les zones rurales. Et il a été inventé en 1975. Son principe de fonctionnement est d'utiliser des cylindres communicants avec des pistons de différents diamètres. De plus, moins la pression, c'est-à-dire la pompe hydraulique et plus le vérin hydraulique est récepteur, plus la pression sera créée avec moins d'effort. En fait, cela peut être comparé au mouvement d'une voiture en petite vitesse.
La forme la plus courante de presse hydraulique, comme déjà mentionné, est le cadre rectangulaire. Et la tâche principale de sa fabrication est des calculs précis. La première étape consiste bien entendu à dresser un schéma de la future presse, car sans cela, il sera difficile de gérer toutes les connexions. La qualité et la rapidité d'assemblage de l'unité dépendent de sa précision.
Tous les éléments structurels doivent être en acier d'au moins 15 mm d'épaisseur. Ceci est fait pour que le cadre ne mène pas pendant le travail, car l'effort sera important. La principale chose à laquelle il faut réfléchir est le design lui-même. Il ne faut pas oublier que les vérins hydrauliques sont conçus spécifiquement pour fonctionner en position verticale et ne peuvent pas être posés sur le côté, ni installés avec la tige vers le bas.
Idéalement, vous devriez obtenir la construction suivante. Le cadre rectangulaire s'étendant vers le haut est fixé au lit. À l'intérieur du cadre, verticalement le long des bords, il y a 2 guides le long desquels la barre horizontale monte et descend. Sur celui-ci, par le haut, un vérin hydraulique est fixé, et la traverse elle-même est suspendue à la partie supérieure du cadre par des ressorts, qui fournissent une pression arrière de la traverse lorsque le vérin est desserré.
La presse hydraulique ainsi réalisée va appuyer vers le bas lorsque le vérin est "gonflé" et se relever lorsqu'il est libéré par les ressorts. Un gros écrou peut être soudé au bas de la poutre, où divers embouts nécessaires à tel ou tel travail seront vissés à l'avenir.
Si vous disposez d'un cylindre hydraulique séparé et d'une pompe hydraulique, vous pouvez créer une unité plus pratique. En effet, dans ce cas, il devient possible d'installer une pédale, et pendant le travail, les deux mains restent libres, ce qui est parfois extrêmement nécessaire.
En général, fabriquer une presse hydraulique est l'affaire de tous. Et la réponse à cette question n'est limitée que par l'imagination et les souhaits du maître. Un peu intelligent et maintenant un appareil exclusif est prêt qui répond à toutes les exigences de commodité.
L'importance de dessiner une presse hydraulique de bricolage
La tâche principale d'un tel travail est la précision et l'attention. Et si les dimensions, par exemple, des entretoises verticales ne correspondent pas, l'unité peut pousser un peu sur le côté, ce qui dans certains cas peut être critique. Et pour cela, il est très important de dessiner de vos propres mains les dessins d'une presse hydraulique manuelle. De plus, toutes les tailles doivent être épelées et calculées au millimètre. Et lors de la fabrication, un écart par rapport au dessin est inacceptable.
Le dessin hydraulique de la presse est établi correctement et fonctionnera parfaitement. Pour une installation de garage typique, un cadre de base de 50 cm de large et jusqu'à 1 m de haut est idéal.
Presse hydraulique de bricolage - combien de temps un tel travail prendra-t-il et quelles connexions sont les meilleures
Il est préférable d'assembler un cadre sur une presse hydraulique de vos propres mains pour souder les joints. Dans ce cas, les coutures doivent être de haute qualité. Bien sûr, si un cric de 3 tonnes est installé, les super-efforts ne seront pas appliqués au cadre, mais il vaut toujours mieux jouer la sécurité.
Mais que se passera-t-il si les faibles coutures ne tiennent pas et que la structure «mène»? Regardons cela avec un exemple. Il est nécessaire de remplacer le roulement du moteur défectueux. Il est pressé dans un couvercle en duralumin, et il est donc nécessaire de travailler avec une presse hydraulique artisanale pour le retirer. Et si, lors de son extrusion, le cadre de la structure mène, la force sur le roulement est appliquée de manière inégale en cercle. En conséquence, le capot du moteur en duralumin se brise. Est arrivé.Maintenant, en plus du roulement, il est nécessaire d'acheter un couvercle de moteur à induction (enfin, ou un générateur, le sens n'en change pas).
C'est pourquoi, avant de faire une presse de vos propres mains, vous devez penser aux connexions. Si vous n'êtes pas sûr de votre capacité à réaliser des soudures de haute qualité, il est préférable de vous tourner vers un professionnel ou de vous arrêter aux assemblages boulonnés. Mais même avec ce type d'installation, vous devez être prudent. Cela ne vaut pas la peine de dépenser 2-3 boulons de petit diamètre sur une connexion, cela ne le rendra pas plus fort. La meilleure chose pour une presse hydraulique de garage est une connexion à boulon simple mais épaisse.
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Presse jack à faire soi-même - quelle est son efficacité?
Si vous prenez une presse hydraulique fabriquée en usine comme exemple, vous remarquerez qu'elle a un cylindre hydraulique qui appuie sur la pièce et une pompe hydraulique qui pompe la pression. En fait, il s'agit du même cric "bouteille" à l'état démonté, et donc l'efficacité dépend de l'exactitude du dessin de la presse hydraulique, de vos propres mains, du respect des proportions et de la précision du cadre, de sa solidité. Le cric doit être fixé de manière à pouvoir être retiré à tout moment. Après tout, c'est une telle chose qui peut toujours être utile.
Encore un point. Il est possible de fabriquer une presse artisanale à l'aide d'un cric et sans dessins - il vous suffit d'assembler un cadre en forme de lettre "P" avec des plates-formes de montage sur les bases de vos propres mains. Cette structure est fixée sur des boulons à l'établi et un cric est installé en dessous avec la tige vers le haut. Il s'agit de la presse hydraulique à démontage rapide la plus simple d'un vérin, qui ne prend pas de place dans le garage et est installée, si nécessaire, en quelques minutes. Mais un tel appareil ne sera pas conçu pour de lourdes charges et doit donc être utilisé avec beaucoup de prudence, sans surcharge.
Si vous le comprenez, il n'est pas si difficile de faire une presse à partir d'un cric hydraulique de vos propres mains, il vous suffit d'allumer la tête, puis d'y connecter vos mains. Et puis, sous réserve de toutes les règles, vous obtiendrez un outil fonctionnel avec lequel vous pourrez facilement faire le genre de travail qui devait être confié à des professionnels auparavant.
Pour résumer tout ce qui a été dit, il y a plusieurs points principaux:
- Il est nécessaire de dresser des dessins clairs et détaillés, à moins, bien entendu, de vouloir assembler une presse hydraulique primitive;
- Les blancs de cadre doivent idéalement correspondre aux dimensions des données de dessin;
- Le métal du cadre doit être solide, les coutures sont bien soudées ou bien serrées avec un boulon épais "
- Le cric hydraulique doit être amovible "
- Lorsque vous travaillez avec une presse hydraulique, il est nécessaire de s'assurer qu'il n'y a pas de distorsion.
Si tout est fait correctement, une excellente unité de travail apparaîtra dans le garage et, avec l'argent économisé, il sera possible d'acheter quelque chose de plus nécessaire.