Wybór rur do ścieków: rodzaje, rozmiary, cechy użytkowania
Rury są jednym z głównych elementów konstrukcyjnych kanalizacja... Do niedawna były one zbyt uciążliwe i ciężkie, aby rzemieślnik mógł je samodzielnie zainstalować. Jednak ze względu na powszechne stosowanie polimerów nomenklatura materiałów i standardowe rozmiary rur i kształtek znacznie się rozszerzyła. Pojawiły się nowe technologie i narzędzia do niezawodnego łączenia połączeń rurociągów. Jednak użytkownicy mają nowy problem - wybór rur do kanalizacji ze względu na rodzaj i rozmiar, a co najważniejsze ze względu na materiał produkcyjny. W tym artykule wymienimy cechy techniczne i operacyjne, zalety i wady głównych rodzajów rur kanalizacyjnych. Doradzimy, jak dobrać średnicę zgodnie z normami, a także dokonamy małego przeglądu najbardziej niezawodnych, sprawdzonych producentów.
Treść artykułu
Odmiany wymagań dotyczących rur kanalizacyjnych dla nich
Istnieje kilka kryteriów, według których dokonuje się wyboru materiału na rury kanalizacyjne:
- Wysoka wytrzymałość i nośność. Czyszczenie kanalizacji sprawa jest wyjątkowo nieprzyjemna. Gorzej może być tylko pęknięcie rury. Aby uniknąć systematycznej (częstej) konserwacji i sytuacji awaryjnych, konieczne jest nie tylko wykonanie instalacji zgodnie z obowiązującymi przepisami, ale także dobór odpowiedniej średnicy.
- Trwałość. Żywotność systemu kanalizacyjnego jest bezpośrednio związana z materiałem rury. W szczególności jego zdolność do wytrzymywania agresywnych wpływów zewnętrznych.
Na podstawie wymienionych wymagań można określić listę charakterystyk operacyjnych, które musi spełniać materiał rury oraz sam produkt:
- wysoka odporność na ciśnienie statyczne i odkształcenia uderzeniowe;
- powierzchnia wewnętrzna musi być gładka i odporna na ścieranie, szczególnie odporna na ścieranie;
- minimalny współczynnik odkształcenia termicznego;
- niewielka waga;
- proste technologie i wysoka niezawodność instalacji;
- przystępny koszt.
Stal
Rury stalowe stosowane w kanalizacji wykonane są z tzw. Stali czarnej - GOST 8732–78 i GOST 10704–91. Łączone są metodą spawania lub gwintowania. Z reguły zakres rozmiarów jest ograniczony do produktów o średnich i dużych średnicach od 100 mm i więcej. Stosowane są w ciśnieniowych (głównych) sieciach kanalizacyjnych do transportu ścieków bytowych i przemysłowych.
Korzyści:
- wysoka wytrzymałość;
- szeroki zakres temperatur pracy;
- stosunkowo łatwy w obróbce (przy użyciu specjalnych narzędzi).
Niedogodności:
- duża podatność na procesy korozyjne;
- znaczna waga, zwłaszcza z zewnętrzną powłoką antykorozyjną i termoizolacyjną.
Żeliwo
Do niedawna rury żeliwne były najczęściej stosowane zarówno w przemysłowych, jak i domowych sieciach kanalizacyjnych. Podobnie jak stal, produkowane są w średnich i dużych średnicach od 100 mm do 400 mm. Długość standardowa - 3000 mm, grubość ścianki - od 4 mm (GOST 6942–98). Są podzielone na dwa typy według funkcjonalności:
- SMU - oba końce gładkie, spawane lub łączone.
- SME - ma rozłączalne złącze, jeden koniec z gniazdem, drugi jest gładki.
Korzyści:
- najwyższa siła;
- trwałość - deklarowana żywotność 50 lat jest często przekraczana bez negatywnych konsekwencji;
- do instalacji produktów MŚP nie jest wymagane żadne specjalne wyposażenie.
Niedogodności:
- wysoka cena;
- duża waga - w większości przypadków do montażu w pozycji roboczej potrzebny jest sprzęt do podnoszenia konstrukcji;
- duża pracochłonność łączenia spoin;
- szorstka powierzchnia wewnętrzna przyczynia się do przywierania brudu i tworzenia zatorów;
- żeliwo jest dość delikatnym materiałem. Przy mocnym uderzeniu może pęknąć.
Ważny! Zwróć uwagę na nowoczesną wersję rur kanalizacyjnych wykonanych z żeliwa modyfikowanego magnezem - VChShG. Materiał ten jest bardziej plastyczny i odporny na pękanie oraz ma wyższą odporność na korozję.
Polietylen
Konwencjonalny średniociśnieniowy polietylen (PSD) jest mało przydatny do produkcji rur kanalizacyjnych. Posiada wysoki współczynnik rozszerzalności cieplnej liniowej, a także wąski zakres temperatur pracy od -40 ° C do + 40 ° C. Dlatego do ścieków bytowych zaleca się stosowanie rur z polietylenu niskiego ciśnienia - HDPE i wysokociśnieniowego - LDPE. Pomimo różnych metod produkcji, właściwości użytkowe oraz zalety i wady tych dwóch rodzajów polietylenu są dość podobne. Produkowane są w szerokiej gamie standardowych rozmiarów dla systemów wewnętrznych o swobodnym przepływie 50-110 mm, dla systemów zewnętrznych do 400 mm. Ciśnieniowe wytrzymują od 5 do 20 atmosfer. Wymagania techniczne GOST 22689.2-89.
Korzyści:
- długi okres eksploatacji. Niektórzy producenci twierdzą, że mają nawet 100 lat;
- absolutna odporność na wszelkiego rodzaju procesy korozyjne;
- odporność na agresywne środowiska;
- odporność na uderzenia wodne;
- niski współczynnik rozszerzalności liniowej pod wpływem temperatury;
- niewielka waga.
Niedogodności:
- przeciętna odporność na wysokie temperatury. Wyjątkiem jest usieciowany polietylen, który może wytrzymać do + 400 ° C;
- utrata właściwości pod wpływem promieniowania ultrafioletowego;
- średnia charakterystyka wytrzymałościowa.
Polipropylen
Rury z polipropylenu Charakteryzują się zwiększoną odpornością na korozję biologiczną i agresywne chemikalia. Produkty o małych średnicach do 100 mm są używane do systemów wewnętrznych.W przypadku rurociągu zewnętrznego stosuje się specjalne dwuwarstwowe konstrukcje z zewnętrzną warstwą falistą (średnica do 1200 mm), co nadaje produktowi dodatkową wytrzymałość. Wymagania prawne TU 4926-002-88742502-00.
Korzyści:
- wysoka lepkość materiału, dzięki czemu produkty nie tracą integralności podczas odkształcania termicznego
- odporność na wysokie temperatury. Polipropylen może wytrzymać temperatury robocze do 100 ° C;
- odporność na agresywną chemię gospodarczą na kwasy i zasady o dużym stężeniu;
- opór dyfuzyjny - substancje nie przechodzą przez ścianę.
Niedogodności:
- podatność na światło ultrafioletowe - instalacja na zewnątrz zabroniona;
- wysoka elastyczność wymaga pogrubienia ściany lub żeber usztywniających.
Polichlorek winylu (PVC)
Rury PVC znajdują zastosowanie w kanalizacji grawitacyjnej i ciśnieniowej, zarówno domowej, jak i przemysłowej. W zależności od klasy dokładności oznaczono je następująco:
- SN2 - lekkie, na małej głębokości, nie przechodzą przez jezdnię;
- SN4 - średnie, można układać pod małymi drogami dla lekkich pojazdów;
- SN8 - ciężki (ufortyfikowany), może być stosowany pod autostradami i drogami przemysłowymi.
Rury PVC do kanalizacji ciśnieniowej są znormalizowane przez GOST R 51613 - 2000. Mają 13 standardowych rozmiarów o średnicy wewnętrznej od 63 mm do 315 mm. W przypadku systemów kanalizacji grawitacyjnej stosuje się oddzielną normę budowlaną VSN 48 - 96. Zakres standardowych rozmiarów jest raczej ograniczony: 50, 90, 110 mm o długości od 0,5 do 8 mi grubości ścian 3,2 mm.
Korzyści:
- wytrzymałość przy niskiej wadze;
- odporność na agresywne czynniki chemiczne i biologiczne;
- gładka powierzchnia wewnętrzna;
- łatwość instalacji.
Niedogodności:
- dość wąski zakres temperatur pracy: -10 ° C ... + 40 ° C
Azbestowo-cement i beton
Rury kanalizacyjne z betonu azbestowo-cementowego mają wspólny obszar zastosowania, a także podobne zalety i wady. Najczęściej stosowane są w zewnętrznych systemach grawitacyjnych i na dużych autostradach. Produkowane w dużych średnicach do 1200 mm. Charakterystyki wytrzymałościowe odpowiadają następującym normom: beton - GOST 6482-88, cement azbestowy - GOST 1839-80.
Zalety:
- odporność na korozję;
- wysoka odporność chemiczna;
- odporność na statyczne obciążenia mechaniczne.
Niedogodności:
- duża waga;
- kruchość. Absolutnie nie toleruj wstrząsów mechanicznych;
- rury azbestowo-cementowe mają negatywny wpływ na środowisko.
Ceramiczny
Rury ceramiczne z reguły służą do organizacji systemów kanalizacyjnych w przedsiębiorstwach z agresywnymi kanalizacjami zawierającymi chemicznie aktywne elementy. Parametry techniczne muszą być zgodne z GOST 286–82. Średnica (do 1200 mm) pozwala na ich zastosowanie na autostradach o dużym natężeniu ruchu ścieków.
Korzyści:
- pełna odporność na prawie każdy atak chemiczny;
- duża grubość ścianek pozwala na stosowanie rur ceramicznych bez dodatkowego wzmocnienia pod drogami o dużym natężeniu ruchu samochodowego.
Niedogodności:
- mała długość jednej sekcji i znaczna waga, co znacznie zwiększa pracochłonność i czas trwania prac instalacyjnych;
- niski poziom odporności na odkształcenia uderzeniowe. Podczas prac instalacyjnych należy zachować szczególną ostrożność;
- wrażliwość na ujemne temperatury.Po zamrożeniu ceramika ulega zniszczeniu. Należy zachować głębokość montażu lub zapewnić izolację termiczną.
Jak dokonać właściwego wyboru rur do ścieków według rozmiaru i rodzaju
Przy wyborze rur kanalizacyjnych kierują się przede wszystkim obszarem ich zastosowania oraz rodzajem kanalizacji.
- Na wolnym powietrzu. Główne wymagania dotyczące zewnętrznych rur kanalizacyjnych to szeroki zakres temperatur i odporność na zewnętrzne wpływy mechaniczne. Jeżeli do kanalizacji domowej dopuszcza się stosowanie cienkościennych i gładkich rur z polipropylenu i polietylenu, to do głównych rurociągów stosuje się wyroby betonowe, ceramiczne i stalowe o ulepszonych właściwościach wytrzymałościowych. Dopuszcza się również stosowanie dwuwarstwowych falistych rur polimerowych do układania autostrad pod drogami o średnim natężeniu ruchu.
- Wewnętrzny. W przypadku lokali mieszkalnych, handlowych i wielu obiektów przemysłowych istnieją ogólne wymagania dotyczące kanalizacji opisane w GOST R 56534-2015. Wszystkie te wymagania w pełni spełniają rury polimerowe: PVC, polietylen lub polipropylen. Biorąc pod uwagę szeroką gamę standardowych rozmiarów, niewielką wagę i łatwość montażu, w tej chwili inne materiały nie mogą z nimi konkurować. Tylko nieliczne branże chemiczne i spożywcze wykorzystują rury ceramiczne i metalowe do kanalizacji przemysłowej.
- Ciśnienie. Kanalizacja ciśnieniowa jest zwykle stosowana centralnie do pompowania ścieków do oczyszczalni ścieków. Jego elementy podlegają specjalnym wymaganiom dotyczącym wytrzymałości nie tylko samych rur, ale także ich połączeń.
Są zobowiązani do:
- wszechstronność - możliwość transportu różnego rodzaju drenów;
- odporność na uderzenia wodne;
- niska podatność lub całkowita obojętność na korozję chemiczną i biologiczną;
- odporność na ciśnienie statyczne;
- produktywność i duża szybkość montażu w połączeniu z niezawodnością połączeń.
Wszystkie te kryteria spełniają rury PVC-U lub HDPE, chociaż rury cementowe są nadal dość powszechne. Głównym parametrem rury kanalizacyjnej ciśnieniowej jest maksymalne ciśnienie czynnika roboczego - MOP.
- Swobodny przepływ. Rury kanalizacyjne bezciśnieniowe nie narzucają tak rygorystycznych wymagań eksploatacyjnych, jak dla rur ciśnieniowych, w szczególności dla parametru sztywności pierścieniowej. Muszą być jednak wystarczająco mocne, aby wytrzymać ciśnienie wewnętrzne do 5 barów (4,93 bar). Ich średnicę należy dobrać tak, aby stopień wypełnienia nie przekraczał 80%.
Powiązany artykuł:
W artykule przyjrzymy się bliżej, jak to zrobić schemat kanalizacji zrób to sam w prywatnym domu ze zdjęciami i filmami krok po kroku, a także dowiedz się, jak dobrać odpowiednie rury i kształtki do ich rozmieszczenia.
Wybór średnicy
Gama rur stosowanych do układania domowych sieci kanalizacyjnych jest dość wąska i mieści się w zakresie rozmiarów od 40 mm do 220 mm. Zgodnie z obowiązującymi przepisami budowlanymi, a także zaleceniami producentów, stosuje się następujące średnice:
- 50 mm – muszle, umywalki (pojedyncze i podwójne);
- 75 mm – brodziki, pisuary, łazienki;
- 110 mm – muszle klozetowe, centralne piony kanalizacyjne, demontaż zaworu wentylatora;
- 110-150 mm - okablowanie kompleksowej kanalizacji w piwnicy;
- 160 mm - wylot z centralnego pionu do zewnętrznego szamba.
Producenci
Szczególną uwagę należy zwrócić na jakość wykonania rur. Z reguły wszystkie wady są natychmiast widoczne na powierzchni produktu, ale czasami materiał produkcji nie spełnia deklarowanych specyfikacji, co znacznie skraca czas pracy. Zaleca się stosowanie produktów następujących producentów:
- Wavin (Holandia)... Rury polimerowe do domowych i zewnętrznych systemów kanalizacji grawitacyjnej. Szczególnie popularne na rynku krajowym są dwuwarstwowe rury karbowane „Pragma” z polipropylenu. Ich połączenia narzędzi mają ulepszone uszczelnienia.
- Polyplastic (Rosja, Białoruś, Kazachstan)... Produkuje szeroką gamę rur o średnicy 40-600 mm z polietylenu, polipropylenu, PAH, włókna szklanego. Na szczególną uwagę zasługuje seria Korsis, w skład której wchodzą rury dwuwarstwowe i wzmocnione. Produkty te mają charakterystyczny wygląd - zewnętrzną warstwę karbowaną (czarną) i wewnętrzną gładką powierzchnię (żółty, pomarańczowy, jasnoniebieski).
- Ostendorf (Niemcy)... Posiada fabryki na całym świecie, w tym od 2011 roku w Rosji. Produkuje rury, kształtki i kształtki z polichlorku winylu o wysokiej wytrzymałości bez zanieczyszczeń. Na szczególną uwagę zasługuje linia produktów KG.
- Duker (Niemcy), Saint-Gobain (Francja). Rury są wykonane z żeliwa metodą odlewania odśrodkowego. Średnica 75-200 mm. Produkty tych firm są dość podobne zarówno pod względem cenowym, jak i pod względem właściwości użytkowych.
Poniżej znajdują się przykładowe zdjęcia zastosowania rur kanalizacyjnych wykonanych z różnych materiałów
Niestandardowe zastosowanie rur kanalizacyjnych.
Możesz dodatkowo przestudiować cechy wyboru rur kanalizacyjnych i ich klasyfikację, czytając proponowane wideo.