Od produkcji do montażu: płyty chodnikowe do samodzielnego montażu
Każdego roku betonowa nawierzchnia „podbija” nowe tereny nie tylko na drogach miejskich, ale także na osiedlach prywatnych. Dlatego właściciele domowi, próbując obniżyć koszty, szukają sposobów na samodzielne układanie kostki brukowej. A dla niektórych płyty chodnikowe zrób to sam są głównym artykułem oszczędności budżetowych. W dzisiejszej recenzji powiemy Ci, jak prawidłowo wykonać płyty chodnikowejakie metody produkcji istnieją, jakich narzędzi, sprzętu potrzebujesz do tego. Po drodze dowiesz się o produkcji form chodnikowych i znajdziesz szczegółowe instrukcje krok po kroku dotyczące samodzielnego montażu.
Treść artykułu
- 1 Która płytka jest lepsza i bardziej opłacalna - domowa lub przemysłowa
- 2 Metody produkcji płyt chodnikowych
- 3 Wykonywanie płyt chodnikowych własnymi rękami w domu: instrukcje krok po kroku
- 3.1 Sprzęt i narzędzia do produkcji płyt chodnikowych
- 3.2 DIY wibrujący stół roboczy rysunki
- 3.3 Formy do majsterkowania do kostki brukowej i płyt chodnikowych
- 3.4 Skład zaprawy do płyt chodnikowych - składniki
- 3.5 Cykl roboczy do produkcji płyt chodnikowych
- 3.6 Zasady suszenia płyt chodnikowych i kostki brukowej
- 3.7 Cechy gotowych produktów rozformowanych
- 4 Jak sprawdzić jakość gotowej płytki
- 5 Układanie płyt chodnikowych własnymi rękami - krótka instrukcja krok po kroku
Która płytka jest lepsza i bardziej opłacalna - domowa lub przemysłowa
Po ustaleniu toru na miejscu za pomocą płytek betonowych, zawsze pojawiają się pytania dotyczące korzyści i jakości takich produktów: co jest lepsze i bardziej ekonomiczne - zrobić to samemu czy kupić? Rozważmy to pytanie punkt po punkcie:
- jakość betonu w każdym formacie wymaga stałej kontroli od kontroli wejściowej surowców po badanie próbek w wieku 28 dni. Z kolei realizacja takich procesów wymaga pewnej wiedzy i oczywiście sporego budżetu na badania laboratoryjne. Bez takich analiz tylko dzięki szczęściu można uzyskać wysokiej jakości produkt z betonu. W zakładach produkcyjnych, nawet małych, takie kontrole jakości są obowiązkowe;
- dostępność sprzętu wpływa również zarówno na jakość, jak i koszt gotowych produktów. Do produkcji dowolnego niezawodnego i pięknego produktu betonowego wymagane są wibracje wysokiej jakości, które można uzyskać tylko za pomocą stołu wibracyjnego. Kupowanie go jest drogie, wynajmowanie również nie jest zbyt opłacalne. Chyba że istnieje możliwość zrobienia tego samemu. Nie zapominaj, że wszystko to wpłynie na koszt produktów. Jednak w fabrykach koszty te zwracają się bardzo szybko ze względu na duże ilości wytwarzanych produktów;
- wada produktu - plaga jakiejkolwiek produkcji. Dopóki nie zostanie dobrany optymalny dobór składu, dopóki wszystkie składniki nie zostaną idealnie dopasowane do siebie, dopóki nie zostanie wybrany najlepszy reżim termiczno-wilgotnościowy i nigdy nie wiadomo, jakie inne problemy mogą pojawić się w pierwszych parach. W skali przemysłowej takie kłopoty opłacają się dość szybko i bezboleśnie dla budżetu.
Uwaga! Często jest to cement niskiej jakości, który może powodować defekty, w wyniku czego można go tylko wyrzucić, ponieważ nie nadaje się do bardziej podobnych produktów.
Czy jesteś gotowy na takie ryzyko? A jeśli inwestycja w surowce i produkcję niezbędnego sprzętu się nie opłaci? Gdzie zamierzasz dodać płyty chodnikowe niskiej jakości? Oto pytania, które należy sobie zadać każdemu, kto chce rozpocząć produkcję płyt chodnikowych na własne potrzeby. W większości przypadków bardziej opłacalne jest kupowanie płyt chodnikowych i samodzielne rozpoczęcie ich układania. Jeśli nie chodzi o ciebie, czytaj dalej i poznaj tajemnice konkretnej nauki.
Metody produkcji płyt chodnikowych
Istnieje kilka sposobów wykonania nawierzchni betonowych. Charakterystyka i trwałość produktów zależą od rodzaju produkcji.
Wibrokompresja
Podobny sposób wytwarzania płytek polega na twardym zagęszczaniu - prasowaniu półsuche zaprawa betonowa... Jednocześnie do kompozycji cementowo-piaskowej dodaje się minimalną ilość wody niezbędną do jej wymieszania i utwardzania. Jak wiesz, im mniej wody w betonie, tym lepiej.
Produkty o grubości powyżej 35 mm wykonywane są w podobny sposób. To właśnie te produkty nazywane są kostką brukową. Z zalet można zauważyć:
- trwałość (ale tylko pod warunkiem zgodności z technologią produkcji);
- dobry występ - jeśli masz niezbędny sprzęt, możesz jednorazowo nadrobić do kwadratów lub więcej;
- dostępność surowców i ich niski koszt - może być zastosowane piasek z dużymi wtrąceniami;
- stosunkowo niska cena na podobnych płytach chodnikowych.
Z tych powodów miejskie media decydują się właśnie na takie zasłanianie chodników, przymykając oko na monotonię form i matowość palety kolorów. Wady obejmują również niemożność wykonania sprzętu z improwizowanych środków do produkcji kostki brukowej własnymi rękami i jego znaczny koszt. Jeśli więc „spojrzałeś” na takie produkty, będziesz musiał je kupić.
Uwaga! Jeśli na budowie spodziewany jest ciągły ruch maszyn, najlepiej jest zdecydować się na takie drobiazgowe produkty.
Odlewanie wibracyjne
Płytki wibroodlewane wyróżnia niewielka grubość - od 10 do 35 mm, a także różnorodność kształtów z ozdobnymi wzorami i nietypowymi wzorami. Ale w porównaniu z poprzednim typem ma niską wytrzymałość i mrozoodporność. Proces wytwarzania takich produktów jest nieco bardziej skomplikowany i składa się z następujących etapów:
- przygotowanie rozwiązania, można nawet obejść się bez betoniarki;
- jego układ według kształtu i wysokiej jakości wibracji;
- obróbka cieplna i wilgotnościowa - nawet w ciepłe dni bez niej możesz iść wszędzie, z tym że możesz ogrzewać mniej i nie tak długo;
- rozbiórki;
- wyrównanie gotowych produktów.
Metodę tę stosuje się również do produkcji betonowych kamieni okładzinowych na elewacje, ogrodzenia, donice, parebriki, stopnie nad głową, tralki i obrzeża.
Chociaż w jednym przebiegu produkcyjnym jest wiele etapów, odtworzenie ich we wszystkim, czego potrzebujesz, nie jest takie trudne. Dlatego rozważymy płytki domowej roboty przy użyciu tej technologii. Mała uwaga, jeśli planujesz zrobić płytki ceramiczne własnymi rękami, możesz o tym zapomnieć, ponieważ sama technologia jest tak złożona, że niektórzy producenci nie mogą. A baza surowcowa nie jest tak łatwa do zdobycia, jak w przypadku produktów betonowych.
Powiązany artykuł:
Płyty chodnikowe na dziedzińcu prywatnego domu: fot. Wiele przykładów płyt chodnikowych i możliwości montażu w specjalnej publikacji naszego portalu.
Wykonywanie płyt chodnikowych własnymi rękami w domu: instrukcje krok po kroku
Gdzie zaczyna się jakakolwiek produkcja - oczywiście przy odpowiednim rozmieszczeniu sprzętu i zaplanowaniu przebiegu pracy. Rozważmy wszystko szczegółowo.
Sprzęt i narzędzia do produkcji płyt chodnikowych
Co jest potrzebne do rozpoczęcia produkcji płytek „domowych”:
- betoniarka - odpowiednia jest zwykła mobilna, nawet o niewielkiej objętości;
- stół wibracyjny;
- formularze;
- komorę parową, którą można wymienić ogrzewany obszar w garażu, mocno zasłonięty folią (bez parowania, podczas zdzierania może być wiele odrzutów);
- beczka do mycia form z betonu (przy ponownym nalewaniu brudnych form produkty najprawdopodobniej są wadliwe).
Nie zapomnij o ekwipunku:
- wiadra;
- łopaty;
- kielnie i szpachelka;
- naczynia wolumetryczne na plastyfikator;
- waga elektroniczna;
- drobne patyczki dłuższe niż rozmiar płyty chodnikowej (przydadzą się, jeśli produkt ma wysychać „na kilku kondygnacjach”, co tylko oszczędza miejsce);
- miejsce do rozbierania, a co najważniejsze, wygodny metalowy stół.
W zasadzie to wszystko, co jest wymagane w przypadku pierwszej partii. Dowiesz się, co będzie dla Ciebie wygodniejsze „po drodze”.
DIY wibrujący stół roboczy rysunki
Jak już się okazało, do samodzielnego wykonania płytek potrzebny jest stół wibracyjny. Chociaż nie jest to skomplikowana konstrukcja, montaż nadal wymaga szczególnej uwagi i staranności. Poniższy film szczegółowo wyjaśni, jak to zrobić lepiej:
Ponadto nasz mały wybór rysunków pomoże technikom zrozumieć strukturę struktury uszczelniającej.
Formy do majsterkowania do kostki brukowej i płyt chodnikowych
Teraz najbardziej ekscytujące są formy do produkcji kostki brukowej, a dokładniej płyty chodnikowej. Dziś można kupić praktycznie każdy standardowy rozmiar z dowolnym ornamentem. Ale musisz wziąć pod uwagę stosunek obwodu kształtu do grubości przyszłego produktu. Za najbardziej udane uważa się rozmiary 300 × 300 cm lub mniejsze.
Jeśli kupowanie formularzy do płyt chodnikowych nie jest Twoją opcją, oferujemy mały samouczek wideo, który powie Ci, jak możesz je wykonać samodzielnie, dosłownie za pomocą improwizowanych środków:
Skład zaprawy do płyt chodnikowych - składniki
Dobór optymalnego składu mieszanki roboczej do wyrobów chodnikowych nie jest łatwym zadaniem. Ale jeśli komuś się udało, to dlaczego nie możemy? Co musisz wiedzieć o materiałach:
- optymalna klasa rozwiązania to M300, M350, nie niższa w żaden sposób;
- najlepiej jest wziąć cement M500D0, ale można to zrobić z M400D20 i tylko od zaufanych dostawców;
- piasek rzeczny bez dużych wtrąceń, czysty do 2,5 mm;
- wodę można podgrzać do nie więcej niż + 30 ° C;
- w razie potrzeby siatka murarska, docinana według parametrów kształtu;
- plastyfikatory dla plastyczności i siły, dostępne w twoim regionie, po prostu zapomnij o detergentach, w przeciwnym razie skończysz na małżeństwie. Stosowanie plastyfikatorów jest opcjonalne. Ale nawet przy ich użyciu jakość produktów znacznie się poprawi, a także koszt;
- do barwienia użyj specjalnych pigmentów, najlepiej organicznych.
Wybór składu tego rodzaju betonu jest znormalizowany przez GOST 7473-94. Ale to nie znaczy, że główne dawki są tam przepisywane. Ten dokument techniczny opisuje ogólne zasady i przepisy, które musi spełniać beton M300. Zapewniamy również przybliżony wybór składu. Dla każdej produkcji, wyposażenia i surowca dostosowywane są:
- stosunek cementu do piasku wynosi około 1: 3;
- woda - minimalna ilość dla wysokiej jakości wibracji;
- pigmenty są dozowane nie więcej niż 4% masy cementu, wyższa zawartość zmniejsza wytrzymałość betonu;
- plastyfikator dodawany jest wagowo do cementu, zgodnie z dokładnymi zaleceniami producenta.
Uwaga! Nie spiesz się, aby robić duże partie i zatykać nimi formy. Najpierw przeprowadź testy w laboratorium. Dopiero po potwierdzeniu dobrej jakości uzyskanego betonu można go wprowadzić do produkcji seryjnej. Ale testy laboratoryjne na tym się nie kończą. Aby być pewnym jakości swoich produktów, przynieś beton do kontroli z każdej partii zakupionego cementu. Ale to jest oczywiście idealne ...
Cykl roboczy do produkcji płyt chodnikowych
Jak więc wykonuje się płyty chodnikowe własnymi rękami? Przyjrzyjmy się bliżej.
Zasady suszenia płyt chodnikowych i kostki brukowej
Dobry reżim termiczno-wilgotnościowy to gwarancja jakości przyszłego produktu. Oczywiście beton może „dotrzeć” w warunkach naturalnych, ale w tym długim okresie, który może trwać nawet kilka dni, beton może wżerać się w formę do tego stopnia, że po usunięciu szalunku przednia powierzchnia będzie uszkodzona. Dlatego zapewniamy ogrzewanie pomieszczeń do ok. + 40 ° C oraz oklejamy produkty folią. Po około dniu gotowe płytki można wyciągnąć, ale tylko ostrożnie.
Zdjęcie | Etap | Opis |
---|---|---|
Po gotowaniu na parze | Produkty po starzeniu |
Cechy gotowych produktów rozformowanych
Zdzieranie odbywa się zgodnie z następującą zasadą:
Gotowe produkty pozostawiamy na około tydzień, a formularze wysyłamy do zlewu.
Jak sprawdzić jakość gotowej płytki
Płytka wyszła więc z kształtu bez uszkodzeń, ale nadal masz wątpliwości, jak wysokiej jakości się okazała? Sposobów na sprawdzenie tego jest kilka, przy okazji można je również zastosować do zakupionych płytek (takie metody nie dotyczą kostki brukowej, tylko produkty wibroizolacyjne):
- Odwrócić płytkę tylną stroną do góry i dokładnie sprawdzić - połysk, porowatość i łuszczenie wskazują na nadmiar wody w kompozycji roboczej, gdy lekko nierówna powierzchnia świadczy o dobrej jakości mieszanki.
- Przeprowadź klucz wzdłuż powierzchni płytki - jeśli łatwo go zarysować i są wióry, oznacza to słabą jakość.
- Jeśli to możliwe, podziel płytki na pół i spójrz na pęknięcie, powinno wykazywać jednolity wzór betonu, a także całkowicie równą farbę.
Układanie płyt chodnikowych własnymi rękami - krótka instrukcja krok po kroku
Technologia układania płyty chodnikowe zrób to sam nie jest trudne, chociaż wymaga dokładności i rozwagi. Musisz też to zrozumieć układanie płyt chodnikowych na piasku grubość do 3,5 cm nie jest wykonywana, tylko dla zaprawy betonowej. Dlatego rozważymy właśnie taką technologię:
Powyżej znajduje się krótka instrukcja, ale film powie więcej o układaniu płyt chodnikowych.
Powiązany artykuł:
Układanie płyt chodnikowych z instrukcjami wideo krok po kroku. Praktyczny przewodnik krok po kroku dotyczący samodzielnego układania płytek w osobnym materiale na naszym portalu.
Wideo: płyty chodnikowe DIY
Jak widać, w samodzielnej produkcji płyt chodnikowych nie ma nic nierealnego. Wystarczy dokładnie przygotować się i przestrzegać rygorystycznie zweryfikowanej technologii. A wtedy okażą się tylko produkty wysokiej jakości.