Domowa tokarka do metalu własnymi rękami
Jeśli własnoręcznie montujesz własną tokarkę do metalu, możesz bez dodatkowych kosztów otrzymać funkcjonalny sprzęt do obróbki metalu. Dla obiektywizmu weźmiemy pod uwagę nie tylko proces montażu, ale także aktualne oferty rynku wyrobów gotowych. Poniższe informacje pomogą Ci dokonać prawidłowej analizy porównawczej, biorąc pod uwagę możliwości finansowe, umiejętności zawodowe i inne cechy osobiste.
Treść artykułu
- 1 Co możesz zrobić z domową tokarką metalową własnymi rękami
- 2 Z czego składa się tokarka
- 3 Wykonywanie metalowej tokarki własnymi rękami: instrukcje krok po kroku z komentarzami
- 4 Jak samodzielnie ulepszyć tokarkę
- 5 Cechy pracy na domowych tokarkach
- 6 Bezpieczeństwo podczas pracy na domowej tokarce i odpowiednia pielęgnacja
- 7 Oferty rynkowe tokarek do metalu: odmiany, ceny, wyposażenie dodatkowe
Co możesz zrobić z domową tokarką metalową własnymi rękami
Za pomocą stołowej tokarki do metalu można szybko i sprawnie wykonywać różne operacje robocze:
- obróbka końcówek, rowków o wymaganym poziomie dokładności;
- poszerzenie istniejących otworów stożkowych i cylindrycznych (pogłębianie);
- dokładne cięcie wykrojów zgodnie z długością ustaloną w planie;
- tworzenie powierzchni reliefowej przez walcowanie;
- cięcie gwintów standardowych i specjalnych (zewnętrznych / wewnętrznych).
Uważnie przestudiuj materiały w tym artykule.Jeśli trudno jest zrealizować projekt własnymi rękami, wiedza przyda się do obiektywnej oceny asortymentu wyspecjalizowanych sklepów. W oddzielnych działach znajdują się informacje o zasadach działania, które pomogą wydłużyć żywotność urządzeń technologicznych i zapewnić wysoki poziom bezpieczeństwa.
Z czego składa się tokarka
Nawet mała tokarka dużo waży, wytwarza wibracje podczas pracy. Wymagana jest niezawodna podstawa (1), na której zamocowane są jednostki funkcjonalne i poszczególne części. Jeśli zamierzasz stworzyć wersję podłogową, użyj niezawodnych podpór o wymaganej długości. Końcowa wysokość obszaru roboczego powinna być przyjazna dla użytkownika.
Inne komponenty są wymienione na poniższej liście:
- W wrzecienniku (3) znajduje się przekładnia. Służy do regulacji prędkości obrotowej wrzeciona (4), zmiany wielkości momentu obrotowego.
- Z drugiej strony obrabiany przedmiot jest podtrzymywany przez konik (6). W razie potrzeby instaluje się tutaj gwintowniki, wiertła i inne narzędzia.
- W standardowym trybie obróbki noże są zamocowane w specjalnym uchwycie (5).
- Zespół ten jest zamontowany na wsporniku (8). Do płynnego ruchu poziomego służy mechanizm śrubowy, umieszczony w fartuchu (7).
- Skrzynia zasilająca (2) napędza wał napędowy.
Zacisk tokarski
Uwagi do rysunku:
- wózek (1) i cały blok jako całość (17) są napędzane przez wał jezdny (2);
- mechanizm ruchu jest połączony ze specjalnym uchwytem (15);
- te suwaki (3) zapewniają swobodę ruchu górnej części w kierunku poprzecznym (12);
- jest zamocowany do zespołu obrotowego (4) za pomocą prowadnic wzdłużnych (5);
- noże są zainstalowane w uchwycie (6);
- śruby (7/8) służą do mocowania tej części / narzędzi;
- rączka (9) może bezpiecznie przesuwać noże na odległość od obszaru roboczego;
- element mocujący (10) części górnej (11);
- do jego precyzyjnego przemieszczania w odpowiednich kierunkach zastosowano uchwyty (13, 14) z napędem śrubowym;
- pokrętło (16) ręcznie przesuwać zacisk.
W szczegółowym badaniu tej części tokarki do metalu należy uwzględnić zwiększone obciążenia, jakim jest ona poddawana w procesie wykonywania operacji technologicznych. Należy zwrócić uwagę na dużą liczbę ruchomych elementów.
Solidne części nie są jedyną rzeczą potrzebną do zachowania precyzji. Ciągłe regulacje pomogą wyeliminować luz w celu skompensowania zużycia. Zaleca się wymianę uszkodzonych uszczelek na nowe produkty.
Konik
W dalszej części rozważymy projekty, które są łatwe do samodzielnej reprodukcji, wraz z wyjaśniającymi komentarzami. Przykład na rysunku jest bardziej odpowiedni dla sprzęt do obróbki drewna... Aby długo pracować z mocnymi przedmiotami, należy wykonać stopę wsporczą ze stalowej płyty.
Z ich pomocą rozszerzane są podstawowe możliwości konika. W zaleceniach autora proponuje się usunięcie części standardowego uchwytu naboju (3). Zwiększy to skok roboczy narzędzia, przetworzy większe elementy.
Cechy wykonania zrób to sam wrzeciennika tokarki
Zastosowano tu napęd pasowy (1), który charakteryzuje się niskim kosztem i niskim poziomem hałasu. W celu skokowej zmiany momentu obrotowego zainstalowano podwójne koło pasowe (2). Aby przedłużyć żywotność wrzeciona (3), należy zastosować parę łożysk kulkowych. W razie potrzeby w obudowie wykonuje się otwory do okresowego napełniania smarem.
Te zaciski są automatycznie centrowane bez dodatkowej regulacji.Samodzielna produkcja takich jednostek spowoduje trudności. Dlatego ten funkcjonalny element wrzeciennika tokarki można kupić w sklepie.
Jak zrobić uchwyt narzędziowy do tokarki własnymi rękami
Pozwoli to na dokonywanie napraw bez zbędnych trudności. Śruby są wkręcane w gwintowane otwory, które mocno mocują narzędzie. Odległość między płytami jest określana z uwzględnieniem wielkości frezów.
Wykonywanie metalowej tokarki własnymi rękami: instrukcje krok po kroku z komentarzami
Etap pierwszy: dobór tokarki do metalu, przygotowanie dokumentacji projektowej
Poniższe rysunki przedstawiają ukończony projekt. Taka stosunkowo prosta tokarka do metalu do garażu (warsztatu) nie jest zbyt trudna do samodzielnego wykonania. Pasy i niektóre inne elementy to elementy standardowe. Pozostałe części można wykonać samodzielnie lub zamówić u specjalisty warsztat.
Aby wybrać wymaganą dokładność ruchu zacisku, zmień skok gwintu śruby pociągowej. Jest cięty na wykrojnik na maszynie do cięcia śrub. Aby wzmocnić konstrukcję, połączenia wykonuje się za pomocą spawania. Korpus wrzeciennika jest wykonany z kanału (nr 12/14).
Jak określić właściwy silnik dla tokarki
Przedstawiony powyżej projekt przeznaczony jest do wykorzystania zespołu napędowego o mocy 450-600 W przy maksymalnej prędkości obrotowej wału roboczego 2500-3500 obr / min.
Takie rozwiązania są całkiem odpowiednie, jeśli wybierzesz działający silnik o wystarczającej mocy.
Aby się nie pomylić, możesz przestudiować przykłady fabrycznych obrabiarek do metalu, udanych produktów domowych. Na podstawie takiego mini-badania można łatwo wnioskować o następujących proporcjach: do obróbki części o średnicy 8-12 cm i długości 60-80 cm stosuje się silniki elektryczne o mocy 600-800 W. Odpowiednie są standardowe modele asynchroniczne chłodzone powietrzem. Nie zaleca się stosowania modyfikacji kolektora. Ostro zwiększają prędkość, gdy zmniejsza się obciążenie wału, co będzie niebezpieczne. Aby zapobiec takim sytuacjom, będziesz musiał użyć skrzyni biegów, co skomplikuje projekt.
Należy podkreślić jedną zaletę napędu pasowego. Zapobiega bezpośredniemu mechanicznemu uderzeniu narzędzia w wałek w kierunku poprzecznym. Wydłuża to żywotność łożysk podporowych.
Kolejność montażu
Ten algorytm wyjaśnia sekwencję działań podczas pracy z powyższymi rysunkami. Wykorzystanie innej dokumentacji projektowej implikuje wprowadzenie odpowiednich zmian w procesie montażu.
Zaczynają od wrzeciennika. Zainstalowane jest w nim wrzeciono. Ponadto cała jednostka jest połączona z rurą bieżącą za pomocą śrub. Wstępnie nacinana jest nić na częściach zapięcia.Podczas wykonywania tej operacji uważnie kontroluj wyrównanie części.
W następnym etapie rama mocy jest montowana z kanałów. Kiedy rama jest wykonana, wrzeciennik jest na niej zainstalowany. Konieczne jest również uważne monitorowanie równoległości rury jezdnej i długich części ramy. Dokładnie wprowadź znaczniki. Otwory wierci się sekwencyjnie za pomocą dodatkowego rozwiertaka, sprawdzając każdy punkt mocowania. Jeden lub dwa błędy nie wpłyną nadmiernie na trwałość kanału, dlatego w razie potrzeby lepiej jest wykonać nowy dokładny otwór w innym miejscu.
Uwaga! Nie zapomnij zainstalować podkładek ze stali sprężynowej, które zapewniają niezawodność połączeń śrubowych w warunkach wysokich wibracji.
Podczas montażu tego zespołu należy zwrócić szczególną uwagę na dokładność umieszczenia środkowych osi wrzeciona (1) i pinoli (2). Jeśli popełnisz błąd, podczas obróbki detali uzyskasz powierzchnie stożkowe zamiast cylindrycznych. Sprawdź również równoległość tych elementów do bieżącej rury. Wspornik (3) zapobiega rozłożeniu konika. Do regulacji wysokości można użyć stalowych podkładek dystansowych.
Części zacisku są instalowane sekwencyjnie zgodnie ze schematem montażu. Nie jest tu potrzebna szczególnie wysoka precyzja, ponieważ przewidziano liczne regulacje. Jeśli spodziewane jest intensywne użytkowanie, poszczególne jednostki należy odłączyć w celu wymiany części zużywających się bez dodatkowych kosztów.
Na ostatnim etapie instalowany jest silnik elektryczny, podłączony do sieci zgodnie z wybranym schematem. W praktyce sprawdzają funkcjonalność tokarki do metalu własnymi rękami. Aby poprawić wygląd i zabezpieczyć przed korozją, niektóre części pokryte są podkładem i farbą.
Jak zrobić tokarkę własnymi rękami z wiertarki
Dla obróbka półfabrykatów drewnianych, plastik, inne miękkie materiały, moc typowego elektronarzędzia domowego w zupełności wystarczy. Ten przykład pokazuje, jak zrobić funkcjonalną maszynę własnymi rękami w 15-20 minut. Przy pomocy ostatnich zdjęć tabela opowiada o stworzeniu ulepszonego projektu:
Wideo: tokarka w 15 minut
Cechy tworzenia tokarki do metalu własnymi rękami
Poprzedni rozdział opowiadał o najprostszych projektach, które pomogą wykonać tokarkę z wiertarki przy użyciu niedrogich materiałów. W niektórych przypadkach nawet szczegółowe rysunki nie są potrzebne. Takie podejście jest wystarczające podczas pracy z drewnianymi półfabrykatami, gdy nie jest wymagana wysoka precyzja.
Powiązany artykuł:
Tokarka do metalu do garażu: którą wybrać. W naszym materiale rozważymy zalecenia specjalistów dotyczące wyboru mini-maszyny do toczenia metalu i przegląd popularnych modeli.
Ale to nie zadziała, jeśli musisz stworzyć tokarkę do obróbki metalu własnymi rękami. Film pokazuje nie tylko potencjalne możliwości wysokiej jakości sprzętu w tej kategorii, ale także zadania rozwiązane przez autora projektu:
Jak samodzielnie ulepszyć tokarkę
Powyższe rysunki to sprawdzony projekt. Z ich pomocą możesz zrobić funkcjonalną mini tokarkę do metalu własnymi rękami. Ale odpowiednie będą nowoczesne ulepszenia:
- Napęd pasowy powinien być osłonięty, aby zapobiec potencjalnym zagrożeniom.
- Do awaryjnego wyłączenia zasilania w widocznym miejscu (w niewielkiej odległości) jest zainstalowany specjalny przycisk.
- Zamiast kratki zastosowano ekran ochronny z przezroczystego polimeru.
- Żarówka zostaje zamieniona na ekonomiczną, odporną mechanicznie oprawę LED.
- W obwodzie zasilania silnika elektrycznego zainstalowane są urządzenia automatyczne (czujniki, bezpieczniki), które zapobiegają przegrzaniu i innym sytuacjom awaryjnym.
- Łóżko osadzone jest na poduszkach wygłuszających, które redukują poziom hałasu i wibracji.
- Uchwyt napędowy zmienia się na wygodniejszą wersję trójszczękową, która automatycznie centruje obrabiany przedmiot podczas procesu mocowania.
- Mocowanie ściernicy w uchwycie rozszerza możliwości obróbki.
Uwaga! Aby stworzyć wysokiej jakości frezarkę do metalu zrób to sam, musisz zastosować inne rozwiązania konstrukcyjne.
Cechy pracy na domowych tokarkach
Opanowanie obróbki metali to temat na osobny artykuł. Aby uzyskać pożądany efekt, należy wziąć pod uwagę twardość i kruchość, inne cechy metalu i krawędzie robocze. Technologia jest zoptymalizowana pod kątem prędkości obrotowej przedmiotu obrabianego, warunków temperaturowych.
Film dotyczący toczenia metalu (porada doświadczonego rzemieślnika):
Bezpieczeństwo podczas pracy na domowej tokarce i odpowiednia pielęgnacja
Po montażu należy upewnić się, że nie ma żadnych usterek przed podłączeniem do sieci. Sprawdź swobodny obrót wrzeciona, brak opóźnień podczas pracy mechanizmów napędowych i obcy hałas. Dopasowanie jest ściśle monitorowane. Konieczne jest, aby parametry sieci zasilającej odpowiadały potrzebom bloku energetycznego w trybie największego poboru mocy po włączeniu.
Przed przystąpieniem do pracy należy upewnić się, że istnieją (sprawne) ekrany ochronne, obudowy. Nowe narzędzie jest instalowane przy zatrzymanym silniku za pomocą wszystkich standardowych elementów złącznych. Obserwuj tryby obróbki odpowiadające parametrom frezów i obrabianego przedmiotu.
Po zakończeniu operacji roboczych odpady są usuwane. Smarowanie i inne prace określone w harmonogramie konserwacji są wykonywane terminowo.
Oferty rynkowe tokarek do metalu: odmiany, ceny, wyposażenie dodatkowe
Powinieneś dokładnie ocenić proces tworzenia domowej tokarki własnymi rękami. Biorąc pod uwagę realne koszty, może się to okazać mniej ekonomiczne niż zakup gotowego produktu. Dokładne wnioski można wyciągnąć tylko biorąc pod uwagę rzeczywiste warunki. W każdym razie osobista realizacja projektu implikuje potencjał tworzenia sprzętu o unikalnych właściwościach technicznych.
Prześlij swoją opinię na ten temat w komentarzach do tego artykułu. Korzystanie z tej platformy informacyjnej jest całkowicie bezpłatne.