Sprzęt i technologie zmechanizowanego tynkowania ścian, wady i zalety
Tynkowanie ścianniezależnie od tego, czy jest wykonywana wewnątrz, czy na elewacji budynku, spełnia kilka funkcji. Najważniejsze z nich to wyrównanie powierzchni i zwiększenie izolacji termicznej. Ten obowiązkowy krok jest jednym z najbardziej czasochłonnych i czasochłonnych. Dlatego wiele uwagi poświęca się kwestiom jego mechanizacji. W tym artykule rozważymy główne urządzenia do zmechanizowanego tynkowania ścian, zalety i wady mechanizacji procesu, technologię aplikacji. Podano również krótki przegląd najpopularniejszych producentów i ich produktów.
Treść artykułu
Co to jest zmechanizowane tynkowanie ścian
W przypadku ręcznego nakładania zapraw tynkarskich na powierzchnię roboczą, ciśnienie potrzebne do przyczepności między tynkiem a ścianą zapewnia tynkarz. W przypadku zmechanizowanej (maszynowej) metody aplikacji zaprawa tynkarska jest dostarczana pod ciśnieniem niezbędnym do równomiernego rozprowadzenia po powierzchni z uzyskaniem wymaganej przyczepności.
Większość maszynowych urządzeń tynkarskich wykorzystuje metodę podawania pneumatycznego, ale istnieją modele oparte na mechanicznej metodzie aplikacji.
Ważny! Do tynkowania zmechanizowanego stosuje się tylko specjalne suche mieszanki budowlane. Stosowanie tynków zwykłych lub domowej roboty nie tylko nie przyniesie oczekiwanego efektu, ale może również doprowadzić do uszkodzenia drogiego sprzętu.
Plusy i minusy zmechanizowanego tynkowania ścian
Istnieje kilka technologii mechanicznego nakładania tynku.Ich zasada działania, stopień mechanizacji, automatyzacja procesów mieszania oraz kontrola ilości wody znacznie się od siebie różnią. Jednak takie urządzenia mają wspólne zalety i wady.
- Duża szybkość prac wykończeniowych, niezależnie od rodzaju obrabianej powierzchni. W zależności od rodzaju tynku (cement lub gips) przewaga nad nakładaniem ręcznym wynosi od 4 do 7 razy.
- Zwiększona przyczepność... Siła wypychania masy wykończeniowej, jaką zapewniają stacje tynkarskie, jest większa niż siły większości mistrzów tynkarstwa. Co więcej, jest to takie samo w całym przepływie pracy. Daje to wykończeniu znacznie lepszą przyczepność do powierzchni podłoża.
- Po wyschnięciu nie pęka. Z zastrzeżeniem wszystkich warunków aplikacji, masa tynkarska jest dociskana do podłoża z jednakową siłą na całej powierzchni. Ponadto szybkość aplikacji pozwala na bezproblemowe wyrabianie dużych powierzchni, bez łączenia obszarów poddanych zabiegowi z już wysuszonymi. Ze względu na różnicę w przebiegu procesu odwodnienia w takich miejscach powstają pęknięcia.
- Oszczędności na materiałach eksploatacyjnych. To stwierdzenie jest dość kontrowersyjne. Z reguły producenci urządzeń do mechanizacji tynku twierdzą, że ich wyposażenie zapewnia zmniejszenie zużycia materiałów wykończeniowych w porównaniu z aplikacją ręczną. Jednak przy niewłaściwym wyborze trybu tynkowania i lepkości roztworu znaczna część wykończenia zacznie pracować, odbijając się od ściany. Analogicznie do dowodów producentów można argumentować, że mistrzowie tynkowania mogą wykorzystać całą masę wykończeniową bez śladu, co z kolei daje im przewagę w oszczędzaniu zaprawy nad stacjami tynkarskimi. Dlatego stwierdzenie o oszczędzaniu materiałów eksploatacyjnych wydaje się być tylko chwytem marketingowym.
- Całkowite oszczędności w kosztach wykończenia. Bezpośrednio zależy od ilości wykonanej pracy. Z jednej strony gotowe mieszanki tynkarskie do nakładania maszynowego są nieco droższe niż ich ręczne odpowiedniki. Dodatkowo należy się liczyć z kosztami wynajmu prądu i sprzętu czy też wynajęcia wysoko wykwalifikowanych specjalistów z własnymi instalacjami, których usługi są oczywiście droższe. Z drugiej strony duża szybkość wykonania pracy. Również przy tynkowaniu ręcznym konieczne jest zaangażowanie znacznie większej liczby pracowników.
- Wszechstronność. Stanowiska tynkarskie mogą służyć do automatycznego mieszania innych materiałów wykończeniowych lub do wylewania jastrychów cementowo-piaskowych.
Istnieje również szereg dość istotnych niedociągnięć.
- Zmienność. Stacja tynkarska i inne środki mechanizacji wymagają do działania prądu. Dlatego w odległych lokalizacjach, które nie są podłączone do systemów zasilania, ich działanie będzie wymagało dodatkowego generatora diesla.
- Wysoki koszt wyposażenia. To nowoczesne stacje tynkarskie. Prostsze środki mechanizacji, takie jak łyżka samowyładowcza, są znacznie tańsze. Ale ich wydajność nie jest dużo wyższa niż mistrzowskiego tynkarza.
- Kwalifikacje personelu. Do pracy ze złożonym sprzętem wymagane jest pewne doświadczenie. Ponadto wymaga konserwacji i dokładnego czyszczenia za każdym razem po pracy.
Powiązany artykuł:
Jak tynkować ściany własnymi rękami dla początkującego: wideo i funkcje aplikacji na różnych powierzchniach, instrukcje fotograficzne krok po kroku, materiały eksploatacyjne i narzędzia.
Odmiany urządzeń do tynkowania mechanicznego
Dziś rzemieślnikom oferuje szeroką gamę urządzeń do maszynowego nakładania materiałów wykończeniowych. Może to być narzędzie ręczne o minimalnym stopniu zmechanizowania (łyżka lejowa, inaczej łopata pneumatyczna lub pistolet pneumatyczny) lub zautomatyzowane stacje tynkarskie.Rozważmy bardziej szczegółowo każdą z odmian tych urządzeń.
Lej (pneumopata)
Wiaderko na lej składa się z pojemnika (3-5 l), w dolnej części którego znajdują się 4 otwory, przez które sprzedawana jest masa tynkarska. Wewnątrz wiadra naprzeciw tych otworów znajdują się dysze powietrza. W zestawie uchwyt teleskopowy z uchwytem sterującym sprężonym powietrzem. Wąż i kompresor sprzedawane osobno. Sprężarka musi mieć wydajność 35-45 m³ / hi ciśnienie 4-6 atmosfer.
Proces tynkowania jest prosty i nie wymaga intensywnego wcześniejszego szkolenia. Wstępnie wymieszaną zaprawę tynkarską zbiera się kadzią. Lej przystawia się do ściany na odległość 10-15 cm, po czym włącza się dopływ sprężonego powietrza.
Zalety:
- łatwość użycia;
- przystępny koszt.
Niedogodności:
- konieczne jest zakupienie dodatkowego wyposażenia;
- raczej duże straty mieszanki tynkarskiej.
Technologia leja: wideo
Pistolet pneumatyczny (pistolet nabojowy)
Składa się z jednej dyszy na chwycie pistoletowym, do której przymocowany jest metalowy lub plastikowy pojemnik (do 9 litrów) na tynk. Zasada działania jest taka sama jak w przypadku leja. Posiada wymienne dysze do dyszy (średnica 3-8 mm), co umożliwia stosowanie mieszanek wykończeniowych o różnej konsystencji. Może być stosowany nie tylko do zgrubnego tynkowania, ale także do dekoracyjnego wykańczania lub natrysku strukturalnego.
Zalety:
- łatwość użycia;
- przystępny koszt.
Niedogodności:
- konieczne jest zakupienie dodatkowego wyposażenia;
- stosunkowo niska prędkość wykańczania.
Stacje tynkarskie
Mają dość złożoną konstrukcję. Główne elementy to:
- lej na surowce (suchy tynk);
- pojemnik do mieszania i przechowywania wymieszanej mieszaniny;
- pierwotny system podawania ślimaka;
- kompresor;
- Blok sterujący.
Zgodnie z zaleceniami producentów racjonalne jest stosowanie takiego sprzętu w pomieszczeniach o powierzchni co najmniej 30 m². Bezpośrednio po zakończeniu pracy wszystkie zbiorniki i węże doprowadzające gotową mieszankę należy dokładnie przepłukać czystą wodą. Z reguły istnieją specjalne tryby czyszczenia, więc ta procedura nie jest zbyt skomplikowana i żmudna.
Zalety:
- duża prędkość tynkowania;
- automatyzacja procesu ugniatania;
- wysokiej jakości obróbka podłoża.
Niedogodności:
- wysoka cena;
- wymagana jest odpowiednia kwalifikacja.
Robot tynkarz
Jest to instalacja do nakładania mieszanek tynkarskich na równe ściany pionowe. Część rozdzielcza urządzenia porusza się po prowadnicach zamocowanych na podłodze i suficie pomieszczenia. Robot musi oddzielnie ugniatać plaster, ale można użyć zwykłych mieszanek nakładanych ręcznie. Wydajność instalacji do 80 m² / godzinę. Robot tynkarski nie może być używany do ozdabiania pomieszczeń powyżej 7 m, klatek schodowych i fasad.
Zalety:
- wysoka wydajność;
- jakość wykończenia nie zależy od profesjonalizmu personelu;
- można używać konwencjonalnych mieszanek tynkarskich.
Niedogodności:
- bardzo wysoki koszt;
- nie nadaje się do wykańczania sufitów, schodów i elewacji.
Proces działania zrobotyzowanej instalacji do tynkowania można zobaczyć na wideo:
Tynkarskie maszyny tarczowe służą do wyrównywania otynkowanych ścian i sufitów zarówno przy wykańczaniu ręcznym, jak i zmechanizowanym. Jako kielnie stosuje się piankę lub płytę wiórową.
Dysza robocza jest połączona z napędem mechanicznym za pomocą elastycznego wału. Zmniejsza to wibracje, dzięki czemu proces fugowania jest jeszcze łatwiejszy. Napęd stanowi silnik elektryczny z wirnikiem klatkowym, zasilany prądem trójfazowym o napięciu 42 V i częstotliwości 200 Hz. Takie parametry energii elektrycznej pozwalają nie obawiać się porażenia prądem nawet podczas pracy na mokrych i mokrych nawierzchniach.
Istnieją dwa główne typy maszyn tynkarskich:
- Pojedynczy dysk. Na przykład SO-112B okrąg obraca się w jednym kierunku.
- Dwudyskowy. Na przykład SO-86B. Ma dwa koła, wewnętrzny i zewnętrzny (w rzeczywistości pierścień), które obracają się w różnych kierunkach.
Proces fugowania tynku doskonale ilustruje proponowany film:
Proces przygotowania instalacji do zmechanizowanego tynkowania do eksploatacji może się znacznie różnić w zależności od typu urządzenia. Istnieją jednak ogólne zasady i zalecenia, których należy przestrzegać, są to:
- Przygotowanie podłoża.
- Kolejność procesu tynkowania.
- Fuga - wyrównanie powłoki.
Wstępne przygotowanie powierzchni
Przygotowanie powierzchni ścian i sufitów do tynkowania środkami mechanicznymi praktycznie nie różni się od zwykłych środków:
- Powierzchnia podstawy jest oczyszczona z brudu i kurzu. W razie potrzeby stare elementy wykończeniowe są usuwane.
- Części osadzone w metalu mają właściwości antykorozyjne.
- Nieprawidłowości i wady są korygowane, jeśli ich relief przekracza 1,5-2 cm.
- Materiał bazowy jest traktowany odpowiednim podkładem.
- Beton (i inne gęste materiały) - poprzez kontakt z betonem.
- Porowaty i higroskopijny - podkład głęboko penetrujący.
- W razie potrzeby instalowane są lampy ostrzegawcze, wzdłuż których przeprowadza się wyrównanie.
Proces nakładania mieszanki tynkarskiej na osnowę
Na podstawie praktycznych zaleceń operatorów i producentów opracowano następującą listę zasad działania stacji tynkarskich:
- Obróbka ścian w pomieszczeniu rozpoczyna się od narożników, następnie mieszaninę tynków nakłada się na połączenia dowolnych konstrukcji, a dopiero potem tynkuje główny obszar powierzchni roboczej;
- Należy ściśle przestrzegać odległości od dyszy natryskowej do powierzchni roboczej. Z reguły jest to 20-30 cm, ale należy to określić w instrukcji użytkowania wydanej przez producenta;
- Wychodzący strumień tynku powinien uderzać w powierzchnię roboczą ściśle prostopadle;
- Mieszankę wykończeniową nakłada się równoległymi paskami, każdy kolejny pasek powinien zachodzić na poprzedni o 40-50%.
Zapamiętaj! Im większa prędkość ruchu pistoletu, tym cieńsza warstwa tynku.
Wyrównanie wykończenia
Ostatnim etapem każdego tynkowania jest uformowanie (wyrównanie) obrabianej powierzchni. Najłatwiejszym i najszybszym sposobem wyrównania powierzchni jest skupienie się na lampach ostrzegawczych. Optymalny czas obróbki to nie wcześniej niż 20-30 minut po aplikacji, ale nie później niż 50-60 minut. Dokładny czas zależy od rodzaju zaprawy, grubości warstwy i zaleceń producenta. Do osiowania można użyć różnych narzędzi:
- Zasady;
- Szerokie szpatułki;
- Kielnie tynkarskie;
- Maszyny tynkarskie.
Proces osiowania wymaga szczególnej uwagi w rogach i na połączeniach.
Wiodący producenci sprzętu i ich produktów
PFT. Niemiecki producent stacji tynkarskich, którego produkty sprawdziły się na rynku.Najbardziej udanymi modelami są PFT G4 Smart i RITMO XL (nowa seria wyposażenia). Pomimo tego, że wydajność porównywalnych modeli obu serii praktycznie się nie różni, stacja serii PFT jest prawie dwukrotnie większa. Sprzęt działa zarówno z sieci jednofazowych, jak i trójfazowych, istnieją również modele wielonapięciowe (220V / 380V). Prawie wszystkie recenzje produktów tego producenta są pozytywne, więc jeśli wysoka cena Cię nie przeraża, lepiej je kupić. Zakres cen 250-300 tysięcy rubli.
Putzmeister. Kolejny niemiecki producent, który od 1958 roku produkuje sprzęt budowlany, w tym stacje tynkarskie. Pod względem funkcjonalności i ceny jej modele praktycznie nie odbiegają od serii PFT.
NOVO. Siedziba firmy zarejestrowana w Niemczech, zakłady produkcyjne w Chinach. Mimo to produkty wyróżniają się niezawodnością i wysoką wydajnością. Zakres cen 200-250 tysięcy rubli. Ponadto projekt ma dodatkowe zalety:
- Możliwość podłączenia zewnętrznej sprężarki z odbiornikiem;
- Sprzęt chłodzony wodą.
Tajfun. Stacja tynkarska od krajowego producenta o tej samej nazwie ze Stawropola. Sprzęt jest niezwykle uproszczoną i wyjątkowo niefortunną repliką PFT Ritmo L-L4-2. Wśród głównych wad nazwa użytkownika:
- Brak mocy silnika elektrycznego - kosztuje 1,5 kW, potrzebujesz co najmniej 2,2 kW;
- Sprężarka bez odbiornika - ulega awarii po tygodniu pracy;
- Przeciekające spoiny leja - stale przeciekają;
- Para śrub o niskiej wydajności - w rzeczywistości ta jednostka nie jest produkowana niezależnie, ale jest kupowana od PFT od modelu Ritmo L-L4-2.
Jeszcze mniej udanymi kopiami Typhoona są inne stacje tynkarskie produkcji krajowej, które można spotkać na rynku urządzeń: Meteor, VEK, TSM 2, Hermes.
Galeria: ręczne narzędzia do małej mechanizacji nakładania mieszanek tynkarskich:
Podsumowując
Czym jest lepsze ręczne lub zmechanizowane tynkowanie ścian? Odpowiedź na to pytanie jest jednoznaczna - lepiej zmechanizować proces tynkowania i fugowania. Jednocześnie wybór ręcznych urządzeń i stacji tynkarskich na rynku nowoczesnych maszyn budowlanych pozwala na ich zakup zarówno przez fachowców, jak i rzemieślników domowych.