Jak wybrać klej do linoleum: odmiany, zalety i wady, cechy użytkowania
Linoleum to popularna wykładzina podłogowa stosowana zarówno w miejscach publicznych, jak i mieszkalnych. Jego szerokie zastosowanie wynika z przystępnej ceny i raczej wysokiej wydajności. Jednak podczas pracy linoleum może się odkształcać, co prowadzi do utraty wyglądu, uszkodzenia i konieczności przedwczesnej wymiany. Aby zminimalizować negatywne skutki odkształceń termicznych, materiał musi być mocno przytwierdzony do podłoża. Najbardziej niezawodnym sposobem na to może być klej do linoleum. Jak dobrać właściwy skład mieszanki klejowej, jakie są zalety i wady różnych typów? Odpowiedzi na te i inne pytania znajdziesz w naszym artykule.
Treść artykułu
Czy muszę przykleić linoleum do podstawy?
Szczególnie wielu mistrzów podczas remontu lokali mieszkalnych, po prostu połóż linoleum na podstawie bez mocowania. Potrafisz to zrobić? Jakie są zalety i wady klejenia wykładziny podłogowej?
Korzyści z zabezpieczenia linoleum na całej powierzchni podstawy:
- zwiększa się wytrzymałość na rozciąganie i odporność na zużycie wykładziny;
- zwiększa się niezawodność łączenia szwów między płótnami;
- odkształcenie linoleum w postaci fal jest wykluczone, gdy ciężkie przedmioty poruszają się po powierzchni;
- wokół nóg mebli nie powstają wybrzuszenia;
- okres eksploatacji, w zależności od marki linoleum, wzrasta o 35-50% w porównaniu z nieutrwaloną powłoką.
Zastosowanie kleju ma również swoje wady:
- w porównaniu z układaniem na suchej powierzchni, mocowanie wymaga pewnego czasu do wyschnięcia kleju.Konkretny okres oczekiwania zależy od składu mieszanki klejowej i rodzaju materiału bazowego, a dokładniej od jego higroskopijności. Dla każdej marki kleju czas wstępnego wiązania i całkowitego wyschnięcia (utwardzenia) jest podany na opakowaniu. W związku z tym w pracy występuje przerwa technologiczna, ponieważ dalsze naprawy lub meble można zainstalować w pomieszczeniu dopiero po całkowitym wyschnięciu kompozycji;
- w przypadku stosowania klejów dyspersyjnych i reaktywnych podłoga musi być idealnie równomiernie przygotowana. Wszelkie wady pojawią się na podłodze, jeśli nie od razu, to po krótkim okresie użytkowania. Przy stosowaniu mas bitumicznych jako kleju dopuszczalne są drobne wady na powierzchni podłoża, które zostaną zamaskowane przez wypełnienie uszkodzenia kompozycją. Należy jednak pamiętać, że koszt mastyksu bitumicznego jest znacznie wyższy niż w przypadku konwencjonalnych klejów dyspersyjnych.
Powiązany artykuł:
Jakie linoleum wybrać do domu: rodzaje podłóg, rozmiary, oznaczenia, kryteria prawidłowego doboru według pokoju, porady i triki - w naszym artykule.
Odmiany mieszanek klejących do linoleum
Marki klejów do linoleum na rynku można podzielić na dwie główne kategorie: reaktywne i dyspersyjne. Różnią się znacznie pod względem właściwości, metod aplikacji i kosztów. Rozważmy bardziej szczegółowo ich główne parametry operacyjne.
Mieszanki klejów dyspersyjnych
Klej dyspersyjny zawiera akryl, lateks, kredę jako wypełniacz, kwas celulozowo-glikolowy. Jest to bezwonna mieszanka na bazie wody. Słaby, niestabilny specyficzny aromat może utrzymywać się kilka godzin po zakończeniu wklejania. Podczas pracy do powietrza nie są uwalniane żadne toksyczne ani rakotwórcze substancje. Zalecane do użytku domowego.
Na rynku prezentowane są rozproszone kompozycje różnych producentów trzech głównych kategorii:
- Bustilat... Służy do mocowania linoleum na miękkiej lub filcowej podstawie. Jako surowce używane są lateks, sproszkowana kreda, karboksymetyloceluloza;
- Akryl... Jako klej stosuje się żywice termoplastyczne. Kompozycja ma wysoką lepkość i służy do klejenia niejednorodnego i jednorodnego linoleum, a także powłok na bazie juty i włókien syntetycznych. Zalecany do stosowania w pomieszczeniach o dużym natężeniu ruchu. Skład zapewnia wysoką przyczepność wykładziny do higroskopijnych podłoży.
- Humilax... Mieszanka zawiera lateks i gumę. Służy do mocowania naturalnych rodzajów linoleum, a także powłok syntetycznych na filcu i tkaninie.
Kleje dyspersyjne mają pewne ograniczenia techniczne. Główną wadą jest duża wrażliwość na wilgoć i niskie temperatury. Klej dyspersyjny po zamrożeniu traci swoje główne właściwości: zmniejsza się elastyczność, warstwa kleju zaczyna kruszyć się pod wpływem naprężeń mechanicznych. Przy wysokiej wilgotności przyczepność jest znacznie zmniejszona, aż do zerwania podłoża.
Ważny! Kleje dyspersyjne zalecane są do mocowania linoleum w pomieszczeniach o temperaturze min. + 15 ° C i wilgotności nie większej niż 60%.
Kleje reakcyjne
Reaktywne mieszanki klejowe składają się z dwóch składników: bazy i utwardzacza.Proces wiązania to reakcja polimeryzacji substancji po zmieszaniu dwóch głównych składników. Jako substancje czynne stosuje się polimery epoksydowe i poliuretanowe. Zalety korzystania z nich są następujące:
- odporność na wysoką wilgotność;
- dobra plastyczność;
- brak skurczu po wyschnięciu z powodu braku wody w kompozycji.
Cena kompozycji reakcyjnych jest znacznie wyższa niż dyspersyjnych. Mają ostry zapach chemiczny i wydzielają znaczne ilości lotnych substancji palnych podczas mieszania i aplikacji. Dlatego podczas wykonywania prac należy przestrzegać wymagań bezpieczeństwa przeciwpożarowego oraz zapewnić dobrą wentylację pomieszczenia. Wszelkie manipulacje z takimi klejami należy wykonywać wyłącznie przy użyciu środków ochrony osobistej - respiratorów i rękawic.
Kleje reaktywne służą do mocowania homogenicznego linoleum, Płytki PCV, linoleum na bazie pianki. Taki klej nie nadaje się do podłoży filcowych i tkaninowych.
W zależności od stopnia przyczepności kompozycje reakcyjne dzieli się na trzy główne grupy, które zaleca się stosować do wykonywania określonego rodzaju pracy:
- grupa A" - służy do miejscowego mocowania nowego linoleum na czystym podłożu betonowo-cementowo-piaskowym. Z reguły służy do wstępnego uszczelniania połączeń, dzięki czemu są prawie niewidoczne;
- grupa „C” - służy do mocowania linoleum do podłoży drewnopochodnych: sklejka, Płyta wiórowa, Płyta OSB. Może być również stosowany jako masa naprawcza do ponownego mocowania szwów, które rozeszły się w wyniku operacji;
- grupa „T” - służy do obróbki złączy arkuszy linoleum na bazie poliestru. Ta kompozycja jest silnie toksyczna i raczej trudna w obróbce. Nie jest zalecane do użytku przez mistrzów, którzy nie mają odpowiedniego doświadczenia.
Jak wybrać klej do linoleum
Wskazane jest, aby wybrać mieszanki klejowe do mocowania linoleum zgodnie z następującymi kryteriami:
- Typ powierzchni bazowej.
Higroskopijna (chłonna) powierzchnia, na którą składają się płyty żelbetowe, jastrychy cementowo-piaskowe, wypełnienia polimerowo-cementowe, powłoki drewniane, wymaga stosowania dyspersyjnych klejów wodnych. W przypadku podłoży o niskiej nasiąkliwości: płytki ceramiczne, kamień naturalny, gęste skały i podobne materiały, odpowiednie są tylko związki reaktywne.
- Powierzchnia podłogi.
W małych pomieszczeniach linoleum z reguły układa się z całym płótnem. Klej nakłada się ciągłą warstwą na całej powierzchni podłoża. Kleje dyspersyjne na bazie wody są najlepszą opcją dla tej metody mocowania.
Wykładziny podłogowe o dużej powierzchni i komercyjne linoleum są klejone w schodkowych segmentach. Dodatkowo na połączeniach (szwach) pomiędzy płótnami należy wykonać szczególnie mocne zapięcie. W tym celu reaktywny dwuskładnikowy klej na bazie żywica epoksydowa lub poliuretan. Szwy są dodatkowo mocowane metodą zgrzewania na zimno lub na gorąco.
- Rodzaj linoleum.
Skład kleju jest wybierany zgodnie z jego głównymi właściwościami w oparciu o kompatybilność z materiałem linoleum. Zwykle zalecenia producenta są wskazane na opakowaniu. Jednak o podstawowych zasadach lepiej zapamiętać:
- podstawa linoleum wykonana ze spienionego PVC ma lepszą przyczepność do każdego rodzaju kleju niż tkanina lub juta, dlatego do tego rodzaju powłok można kupić tańsze mieszanki klejowe;
- zużycie zdyspergowanego kleju do mocowania powłok na podstawie filcu lub juty jest dość wysokie. Jeśli ten rodzaj linoleum łączy się z higroskopijną powierzchnią bazową, zaleca się zakup klejów akrylowych o wysokiej lepkości. Zmniejszenie zużycia spowoduje całkowite wyrównanie różnicy w kosztach w przypadku budżetowych dyspersyjnych klejów wodnych;
- utrwalanie naturalnego linoleum należy przeprowadzić za pomocą klejów o minimalnej zawartości wody. W przeciwnym razie wilgoć może zostać wchłonięta przez powłokę i doprowadzić do odkształcenia.
Wiodący producenci i popularne marki
Niestety jakość kleju można sprawdzić dopiero po jego zastosowaniu, gdy substancji nie tylko nie można zwrócić sprzedawcy, ale często wykładziny podłogowe ulegają zniszczeniu. W takim przypadku lepiej nie oszczędzać pieniędzy, ale kupować mieszanki klejowe od wiarygodnych producentów:
- Homakoll - znak towarowy należy do rosyjskiej firmy Homa Сhemical Engineering. Produkuje domowe i profesjonalne mieszanki klejowe do wszystkich rodzajów linoleum;
- Forbo erfurt - producent Forbo Eurocol Erfurt z Niemiec. Spółka produkuje różnego rodzaju chemię budowlaną, w tym dyspersyjne mieszanki klejowe;
- Werner Muller - kolejna niemiecka firma specjalizująca się w produkcji dwuskładnikowych klejów reaktywnych;
- WAKOL - niemiecki producent produkujący chemię budowlaną, materiały budowlane i mieszanki klejowe;
- KIILTO - fińska firma produkująca bardzo wysokiej jakości i niezawodne kleje;
- UHU - niemiecki koncern chemiczny produkujący mieszanki klejowe, w tym do mocowania linoleum;
- HENKEL - firma produkująca słynne kleje Moment. Posiada zakłady produkcyjne w Europie Wschodniej i Zachodniej.
Tabela 1. Marki klejów i obszary zastosowania
Rodzaj kleju | Nazwa handlowa | Służy do mocowania |
---|---|---|
Bustilat | Bustilat - uniwersalny | Linoleum na bazie filcu |
Akryl | PVA - konstrukcja | |
Liczba wielomianowa 101 | linoleum domowe bez podstawy i na podkładzie piankowym | |
Wiśniewska 208 | komercyjny homogeniczny i niejednorodny linoleum; Linoleum PCV; linoleum domowe na podkładzie z pianki, włosia lub tkaniny | |
Wiśniewska 248 | komercyjne linoleum dowolnego typu | |
Forbo 425 Euroflex Standard | Linoleum PCV; okładka z pianki winylowej | |
Thomsit L 240 D | naturalne linoleum | |
Humilax | Gumilaks (TU 67 Ukraińska SRR 98-71) | |
Reakcyjny | ADESILEX G19 | Powłoki PCV i gumowe; naturalne linoleum |
Najważniejsze cechy technologii klejenia
Proces klejenia linoleum jest dość prosty i dostępny nawet dla niedoświadczonych rzemieślników. Podstawą jakościowej pracy jest dokładne przygotowanie podłoża. Zastosowanie podkładów, mas uszczelniających lub mas naprawczych zależy od materiału podstawowego.
Beton, jastrychy cementowo-piaskowe
Wszelkie materiały, jeśli są obecne cementniezależnie od ich gęstości są w stanie wchłonąć wilgoć w takim czy innym stopniu. Ta właściwość jest praktycznie idealna do procesu klejenia zdyspergowanymi mieszankami. Jednak linoleum, jak każdy materiał wykończeniowy, ulega zużyciu i wymaga okresowej wymiany. Mieszanki klejowe stosowane do mocowania linoleum do betonu podlegają następującym wymaganiom:
- siła mocowania musi być wystarczająca, aby linoleum nie przesuwało się po powierzchni podłogi podczas pracy;
- poziom przyczepności powinien w razie potrzeby pozwolić na usunięcie materiału;
- klej nie powinien zawierać agresywnych składników mogących reagować z cementem i dodatkami modyfikującymi beton.
Linoleum do układania na jastrychu betonowym lub cementowo-piaskowym musi mieć dolną warstwę izolacyjną z tkaniny lub glifu. W przypadku stosowania jednorodnej jednowarstwowej powłoki, która nie ma podłoża, konieczne będzie uformowanie podłoża z płyty pilśniowej, płyty wiórowej lub OSB.
Sekwencja czynności przy przyklejaniu linoleum do betonowej podłogi:
- Podstawa jest dokładnie oczyszczona z wszelkiego rodzaju zabrudzeń, podłoga jest umyta i wysuszona. Jeśli na powierzchni występują pęknięcia i ubytki o głębokości 2 mm lub większej, należy je uszczelnić zaprawą naprawczą na bazie cementu.
- Podczas pracy temperatura w pomieszczeniu nie powinna spaść poniżej + 15 ° C. Aby zapobiec deformacji termicznej, linoleum należy pozostawić w ciepłym pomieszczeniu na 2 dni.
- Na obwodzie pomieszczenia wierci się otwory do mocowania listew przypodłogowych.
- Aby poprawić przyczepność, na dzień przed rozpoczęciem pracy podłoże jest zagruntowane.
- Ważne jest, aby upewnić się, że składniki podkładu nie mogą reagować z głównymi składnikami kleju. Z reguły kompatybilne substancje są wskazane na opakowaniu mieszanki klejowej.
- Linoleum jest rozwijane, płótno przycinane na wymiar. Odległość od osłony do ściany powinna wynosić około 5 mm.
- Arkusz linoleum przycięty na wymiar jest zwinięty i umieszczony na drugim końcu pokoju. Klej nakłada się na podłoże cienką warstwą szpachelką. Zgodnie z wymaganiami producenta zachowana jest pewna przerwa na ustawienie.
- Linoleum jest dociskane do podłogi i wygładzane za pomocą specjalnego konstrukcyjnego wałka do ciasta. Ruch na podłodze jest zabroniony przez 1,5-2 dni.
Podstawy wykonane z drewna, płyty wiórowej, sklejki, OSB
Ogólne zasady montażu linoleum na drewnianych podstawach są takie same jak na betonowych. Główną różnicą jest przygotowanie powierzchni. W razie potrzeby farbę i lakier należy usunąć za pomocą suszarki do włosów lub środków chemicznych. Następnie podłoga jest dokładnie myta i suszona przez co najmniej jeden dzień. Szczeliny między płytami są szpachlowane specjalnymi związkami polimerowymi. Czas schnięcia podany jest na opakowaniu producenta. Z reguły wynosi od 1 do 2 dni. Drewno i kompozyty drewniane nie są gruntowane. Podłoże musi być suche i czyste. Temperatura powietrza w czasie pracy nie jest niższa niż + 15 ° C przy wilgotności względnej nie wyższej niż 60%.
Łączenie szwów
Jeśli pomieszczenie jest wystarczająco duże, konieczne jest zadokowanie kilku płócien linoleum. W takim przypadku wykonywane są następujące czynności:
- Klej nie jest nakładany w odległości 15 cm z każdej strony spoiny.
- Arkusz linoleum znajduje się z zakładką co najmniej 3 cm.
- Spoiny są łączone dopiero po całkowitym wyschnięciu kleju pod resztą powierzchni.
- Linia łącząca jest przecinana jednocześnie wzdłuż obu płócien. Jako szablon służy metalowa linijka.
- Dla wygody krawędzie płócien są wstępnie przymocowane dwustronną taśmą.
- Po cięciu krawędzie są odwracane, a podstawa jest smarowana klejem. W tym celu stosuje się wyższej jakości i droższy klej dwuskładnikowy.
- Krawędzie są osadzane, zwijane wałkiem, usuwany jest nadmiar kleju, a na powierzchnię nakładany jest ładunek.
- Czas schnięcia minimum dwa dni.
Film przedstawiający proces klejenia
Podsumowując
Pomimo dość czasochłonnego procesu klejenia linoleum, a także pewnych trudności w doborze kompozycji klejowej, zalety w dalszej eksploatacji stałej wykładziny podłogowej w pełni rekompensują wszystkie poniesione koszty.