Hvor vanskelig er det å lage en hydraulisk eller mekanisk presse med egne hender?
Enhver bilentusiast, og til og med en garasjemester, er kjent med situasjonen når det er nødvendig å presse ut en hvilken som helst del fra skallet, det være seg et lager eller en stille blokk. Noen trenger å pakke papp mer kompakt, og kanskje til og med lage drivstoffbriketter. Men nødvendig verktøy eller utstyr er kanskje ikke alltid tilgjengelig. La oss prøve å finne ut hvor vanskelig det er å lage en presse med egne hender og om det er mulig. Og hvis mulig, hvilket materiale som kreves, og hva er algoritmen for slikt arbeid. La oss først avklare hva en presse er og hva den er ment for.
Innholdet i artikkelen
- 1 Hva er pressens formål og funksjon i hverdagen og dens typer
- 2 Hva er pressens grunnleggende design og dens forskjellige typer
- 2.1 Høyfunksjoner for høyballepresser
- 2.2 Video: hjemmelaget ballpresse
- 2.3 Den kompakte pressen for hverdags små jobber
- 2.4 Komprimeringspresse eller hvordan du monterer en rullebasert enhet
- 2.5 Produksjon av armert betongprodukter - hva er nødvendig for dette?
- 2.6 Hydraulikk som den vanligste formen for trykk
- 3 Hva er strukturen til en hydraulisk presse og hvordan du lager den
- 4 Gjør-det-selv-jackpress - hvor effektiv er den?
Hva er pressens formål og funksjon i hverdagen og dens typer
Slike enheter har et veldig bredt spekter av applikasjoner. Dette kan ikke bare være ekstrudering av forskjellige deler, men også en enhet for bak-bak traktorsamle høy og legge det i jevne baller. Kanskje det kreves produksjon av holdbare betongprodukter, eller kanskje det har samlet seg mye sagflis, hvorfra det kan oppnås godt drivstoff.
Tenk på det grunnleggende arbeidet som pressen kan utføre i hverdagen.Dette utstyret kan deles inn i flere typer. Enheten til noen typer er lik, mens andre har grunnleggende designforskjeller.
Trykk for å ekstrudere deler fra hvilken som helst base eller skall
Slike utstyr vil komme godt med i et garasjemiljø. Det er ikke lønnsomt for en vanlig bilist å skaffe seg det, fordi kostnadene er ganske høye, og de utfører sjelden arbeid. Men å presse i garasjen med egne hender til minimal kostnad er ganske akseptabelt.
Du kan bruke en lignende presse for lydløse blokker eller lagre, dvs. for de delene, hvis montering og demontering ikke er egnet for manuelt arbeid. Etter å ha brukt litt tid, kan du designe og montere en enhet, hvis kostnad i en butikk kan overstige 50000 rubler.
Enhet for komprimering av forskjellige materialer til tette briketter
En slik enhet vil bidra til å bruke gamle aviser, noe som gir god drivstoff til ovnen. Papirpressen vil hjelpe deg med å spare på kjøp av kull eller ved. I tillegg er det ikke behov for å avhende unødvendig post, som mange har samlet seg enormt mye.
Omtrent det samme prinsippet kan brukes til å lage sagflispress. Et utmerket drivstoff som kan oppnås når du bruker det, har vist seg godt ikke bare i komfyroppvarming, men også på ferie. Lang forbrenning, høy varme og ingen røyk - disse fordelene har bidratt til å bli populært av presselagde drivstoffbriketter. Kebab, grill eller varm peis med minimal flamme - hva mer trenger du for en god hvile?
Det er et annet alternativ for å komprimere kullflis i stedet for sagflis. I dette tilfellet vil det være et drivstoff som brenner veldig lenge og genererer en enorm mengde varme. Og det er vanligvis mye av en slik smule i kullskurene til husene at de varmer opp. Så hvorfor ikke bruke den også?
Trykk for gjenvinning av plast og papp
Sikkert mange har sett pappesker som er tett sammenpresset i en tett haug. Dette er også pressens arbeid. Tross alt er det mye mer praktisk å eksportere slikt materiale når det er kompakt pakket. En papppresse er en av de enkleste å lage med egne hender. Andre faste materialer kan kastes på omtrent samme måte. For eksempel, ved hjelp av en presse, blir plastflasker omgjort til pene lag som er lette å transportere.
Men fortsatt gir pressende planter størst hjelp i landbruket.
Høsting mekanisert assistent
For å samle halmen som er igjen i åkeren, etter høsting eller fôrhø, er det optimalt å bruke en hjemmelaget presser. Videre vil det ikke bare legge til rette for arbeidskraft. Ryddige tette baller vil rulle fra halmen, noe som er praktisk både for transport og lagring.
På tegningene av høypressen med egne hender er det viktig å indikere dimensjonene - dette vil til slutt hjelpe til med å montere alt riktig. Selv om det er alternativer for veldig enkle enheter, men mer om det nedenfor.
Vel, for en start, før du fortsetter med din egen håndlagde produksjon av en slik montering, er det viktig å forstå strukturene til de forskjellige typene, forstå forskjellene deres og bestemme det nødvendige materialet.
Hva er pressens grunnleggende design og dens forskjellige typer
Mange vil kanskje si at det ikke nytter å bruke tid på design og montering, og det er mye lettere å kjøpe en hydraulisk presse eller dens mekaniske versjon, men dette er fundamentalt feil. Selvfølgelig, hvis den vil bli brukt, for eksempel i en biltjeneste, etc., vil enheten kanskje betale for seg selv etter en stund.Men for hjemmebruk og utføring av engangsarbeid, vil anskaffelsen være en veldig irrasjonell pengebruk.
For å få en fullstendig forståelse av essensen av arbeidet, bør du vurdere designfunksjonene til noen typer slike enheter. Og du bør starte med muligheten for å lage en vakuumpress med egne hender.
Det viktigste å si om denne enheten er at den praktisk talt ikke finner bruk i hverdagen. Faktum er at en termisk vakuumpress ofte brukes til fremstilling av dører og vinduskarmer, samt forskjellige møbelfasader. Det er med hans hjelp at delene er dekket med en film (NDF). Faktisk er det en flott lamineringsmaskin.
Merk! En slik presse er veldig vanskelig å produsere. Noen håndverkere sier at de brukte mer penger på å lage et slikt apparat på egenhånd enn det ville ha brukt på et kjøp. Det er på grunn av den store kompleksiteten og det lille bruksområdet vi ikke vil dvele ved en slik presse i detalj. Det vil være mye mer interessant å vurdere en presser som er i stand til å komprimere og samle høy eller halm i baller.
Høyfunksjoner for høyballepresser
En slik enkel installasjon er satt sammen fra brett og er veldig nyttig på gården siden Komprimert halm under lagring tar mye mindre plass, og pene "briketter" vil enkelt bli lagret.
En lignende mekanisk presse er en trekasse på 80 X 80 cm og 3 m lang. I den ene enden er det en luke med en lås, og på den andre er det en treplattform med en lang spak, som høyet presses gjennom. For å få en bedre forståelse av driftsprinsippet og enheten til en slik installasjon, kan du se en kort video nedenfor.
Sikkert, etter å ha sett på det, ble det klart at en slik presse ikke engang krever foreløpige tegninger. Når det gjelder pressen til en bakkjørt traktor, er det ingen grunnleggende forskjeller mellom dem, med den eneste forskjellen at det andre alternativet ikke har en spak. Pressing utføres med samme trykkplattform, men gjennom en kabelstasjon, dvs. det andre alternativet er bare en mer mekanisert versjon av den første.
Video: medhjemmelaget ballpresse
Den kompakte pressen for hverdags små jobber
For hjemmebruk har skrivebordshåndpressen vist seg veldig bra. Selvfølgelig kan den også lages i en hydraulisk versjon, men vi vil vurdere mer komplekse enheter litt senere. Derfor, la oss nå prøve å forstå hva som er prinsippet for drift av en mekanisk bordpresse.
En slik installasjon er en ramme sveiset av formet jern og forsterket med avstivere. En manuell jekk er vanligvis festet ovenfra på en slik måte at når håndtaket dreies, beveger det seg mot den nedre plattformen. Selve riggen er festet til arbeidsbenken.
Dermed viser det seg at ved å plassere en del i den nedre delen av stålrammen, for eksempel ved å plassere et rør under den, kan du enkelt presse ut den midterste delen ved å dreie jekkhåndtaket. Slik presses bilens stille blokker eller lagre osv. Ut, eller omvendt, blir presset på plass. lignende deler i setene. Det viktigste er å sikre at det ikke blir forvrengning under press.
Du kan lage et lignende skrivebord eller gulvpresse, om nødvendig, stort.Men på samme tid, ikke glem at du i dette tilfellet trenger en kraftigere jekk, eller installasjon av en girkasse for å øke trykkraften.
Komprimeringspresse eller hvordan du monterer en rullebasert enhet
Noen ganger er det nødvendig å rulle ledningen eller gjøre en plate tynnere. Det er her en rullepresse kommer godt med. Prinsippet for arbeidet er lett å forstå for de som husker det gamle vaskemaskiner med manuell spinning. Overflødig fuktighet fra linet ble fjernet i dem ved å føre tingen mellom to ruller. Dreie på håndtaket fikk dem til å rotere i motsatt retning.
Akkurat slik fungerer en mekanisk rullepresse, med den eneste forskjellen at det er mulig å justere avstanden mellom sjaktene, og det er også en girkasse som reduserer rotasjonshastigheten, og øker kraften - metall er tross alt mye tøffere enn stoff. Slike mekanismer kan lages både med en manuell, mekanisk drift og med en elektrisk. I dette tilfellet må en induksjonsmotor kobles til i stedet for et håndtak gjennom en kjedetransmisjon. Girkassen med denne tilkoblingen vil være litt annerledes. I tillegg er det bedre å koble motoren gjennom en frekvensomformer. Dette sikrer en jevnere oppstart, energibesparelser og holdbarhet til motoren.
Produksjon av armert betongprodukter - hva er nødvendig for dette?
Noen kan spørre - hva har betongprodukter å gjøre med det når det gjelder presser. Det viser seg at forbindelsen er direkte. Nettopp for å styrke produkter som askeblokk osv. en vibropress brukes. Inne i en slik innretning, hvor formen er plassert, legges en blanding av sement, sand, etc., hvorpå den presses av en presse og vibrasjon slås på. Som et resultat fjernes overflødig luft, og produktet får den nødvendige styrken.
Å lage en slik vibrerende press med egne hender er ganske mulig, selv om det vil kreve mye tid, krefter og kunnskap. Vanligvis, når det gjelder belegningsplater eller noe lignende, foretrekker hjemmearbeidere å lage et vanlig vibrasjonsbord. Faktisk vil det ikke være stor forskjell hvis løsningen i formene ikke blir utsatt for trykk, men bare mister unødvendig, overflødig luft i vibrasjonsprosessen.
Hydraulikk som den vanligste formen for trykk
Den mest interessante og vanlige typen slike enheter er en elektrisk drevet hydraulisk presse. Prinsippet om drift av en slik enhet er så enkel som den er kompleks - og det er den også. Motoroljen med lav viskositet strømmer gjennom en pumpe drevet av en elektrisk motor og inn i sylinderen. Det opprettes et høyt trykk i det, som skyver stempelet.
Selvfølgelig kan stasjonen også være mekanisk, uten involvering av en elektrisk motor og oljepumpe. Dette er det som vil være den vanligste typen trykk, som er laget for hånd. For arbeid i garasjen blir en slik enhet til tider ganske enkelt uerstattelig. Og i tillegg til å følge noen instruksjoner, kan til og med en nybegynnermester som har grunnleggende ferdigheter i å jobbe med en sveisemaskin eller lage bolteforbindelser, gjøre det.
Hva er strukturen til en hydraulisk presse og hvordan du lager den
En hydraulisk press er vanligvis uerstattelig i landlige områder. Og den ble oppfunnet tilbake i 1975. Dens prinsipp for drift er å bruke kommuniserende sylindere med stempler med forskjellige diametre. Dessuten er mindre pressende, dvs. den hydrauliske pumpen og jo mer mottakende - den hydrauliske sylinderen, desto sterkere blir trykket med mindre innsats. Dette kan faktisk sammenlignes med bevegelsen til en bil i lav gir.
Den vanligste formen for hydraulisk presse, som allerede nevnt, er den rektangulære rammen. Og hovedoppgaven i fremstillingen er nøyaktige beregninger. Det første trinnet er selvfølgelig å tegne et diagram over den fremtidige pressen, fordi uten det vil det være vanskelig å håndtere alle forbindelsene. Kvaliteten og monteringshastigheten til enheten avhenger av hvor detaljert den er.
Alle konstruksjonselementer må være laget av stål, minst 15 mm tykt. Dette gjøres slik at rammen ikke fører under arbeidet, fordi innsatsen vil være betydelig. Det viktigste å tenke på er selve designet. Samtidig må det huskes at hydrauliske jekk er designet spesielt for å fungere i vertikal stilling og ikke kan legges på siden, så vel som installert med stammen ned.
Ideelt sett bør du få følgende konstruksjon. Den rektangulære rammen som strekkes oppover, er festet til sengen. Inne i rammen, vertikalt langs kantene, er det to føringer som den horisontale stangen går oppover og nedover. På den, ovenfra, er en hydraulisk jekk festet, og selve tverrbjelken er suspendert fra den øvre delen av rammen av fjærer, som gir en omvendt spinn av tverrbjelken når jekken løsnes.
Den hydrauliske pressen som produseres på denne måten vil presse ned når jekken er "oppblåst" og heve seg når den frigjøres av fjærene. En stor mutter kan sveises til bunnen av bjelken, der ulike tips som er nødvendige for dette eller det andre arbeidet vil bli skrudd fremover.
Hvis du har en separat hydraulisk sylinder og en hydraulisk pumpe for hånden, kan du lage en mer praktisk enhet. I dette tilfellet blir det faktisk mulig å installere en pedal, og under arbeidet forblir begge hendene frie, noe som noen ganger er ekstremt nødvendig.
Generelt, hvordan lage en hydraulisk press er alles sak. Og svaret på dette spørsmålet er bare begrenset av mesterens fantasi og ønsker. Litt oppfinnsomhet og nå er en eksklusiv enhet klar som oppfyller alle kravene til komfort.
Viktigheten av å tegne en DIY Hydraulic Press
Hovedoppgaven i slikt arbeid er nøyaktighet og oppmerksomhet. Og hvis dimensjonene, for eksempel, til de vertikale stagene ikke stemmer overens, kan enheten skyve litt til siden, noe som i noen tilfeller kan være kritisk. Og for det er det veldig viktig å tegne tegninger av en manuell hydraulisk presse med egne hender. Videre må alle størrelser på dem staves ut og beregnes til millimeteren. Og under produksjonen er avvik fra tegningen uakseptabelt.
Pressens hydrauliske tegning er tegnet riktig og fungerer perfekt. For en typisk garasjeanlegg er en 50 cm bred og opptil 1 m høy understell ideell.
DIY hydraulisk trykk - hvor lang tid vil slikt arbeid ta og hvilke tilkoblinger som er bedre
Det er best å montere en ramme på en hydraulisk presse med egne hender for sveising av skjøter. I dette tilfellet må sømmene være av høy kvalitet. Selvfølgelig, hvis en jekk på 3 tonn er installert, vil ikke superinnsats bli brukt på rammen, men det er fortsatt bedre å spille det trygt.
Men hva vil skje hvis de svake sømmene ikke holder seg og strukturen "fører"? La oss se på dette med et eksempel. Det er nødvendig å bytte ut det mislykkede motorlageret. Det presses inn i et duralumindeksel, og det er derfor nødvendig å jobbe med en hjemmelaget hydraulisk press for å fjerne den. Og hvis rammen av strukturen fører under ekstruderingen, kommer kraften på lageret ujevnt i en sirkel. Som et resultat går duralumin-motordekselet i stykker. Har ankommet.Nå, i tillegg til lageret, er det nødvendig å kjøpe et induksjonsmotordeksel (vel eller en generator, meningen endres ikke fra dette).
Derfor bør du tenke på forbindelsene før du lager en presse med egne hender. Hvis du ikke er sikker på din evne til å lage sveiser av høy kvalitet, er det bedre å enten henvende deg til en profesjonell eller stoppe ved boltene. Men selv med denne typen installasjoner, må du være forsiktig. Det er ikke verdt å bruke 2-3 bolter med liten diameter på en forbindelse, dette vil ikke gjøre den sterkere. Det beste for en hydraulisk garasjepresse er en enkel, men tykk boltforbindelse.
Relatert artikkel:
Spesielle enheter vil bidra til å lage gjør det selv rørbøyer for et profilrør... For slike produkter trenger du ikke kjøpe dyre materialer og utstyr. Les mer i vårt materiale.
Gjør-det-selv-jackpress - hvor effektiv er den?
Hvis du tar en fabrikkprodusert hydraulisk presse som et eksempel, vil du legge merke til at det er installert en hydraulisk sylinder på den, som trykker på delen, og en hydraulisk pumpe som pumper opp trykket. Faktisk er dette den samme "flaske" -jekk i demontert tilstand, og derfor avhenger effektiviteten av riktigheten av tegningen av den hydrauliske pressen, med egne hender, samsvar med proporsjonene og nøyaktigheten til rammen, dens styrke. Jekken må festes slik at den når som helst kan fjernes. Tross alt er dette en slik ting som alltid kan være nyttig.
Ett poeng til. Det er mulig å produsere en hjemmelaget presse ved hjelp av en jekk og uten tegninger - med egne hender trenger du bare å montere en ramme i form av bokstaven "P" med monteringsplattformer på basene. Denne strukturen er festet til arbeidsbenken, og en jekk er installert under den med stammen opp. Det viser seg å være den enkleste, hurtigavtakbare hydrauliske pressen fra en jekk, som ikke tar plass i garasjen og installeres, om nødvendig, i løpet av få minutter. Men en slik enhet vil ikke være designet for tunge belastninger, og derfor må de brukes veldig forsiktig, uten overbelastning.
Hvis du finner ut av det, er det ikke så vanskelig å lage et trykk fra en hydraulisk jekk med dine egne hender, du trenger bare å slå på hodet, og deretter koble hendene til det. Og så, underlagt alle reglene, får du et funksjonelt verktøy som du enkelt kan gjøre den typen arbeid som tidligere måtte overlates til fagpersoner.
Oppsummering av alt som er sagt, er det flere hovedpunkter:
- Å tegne klare og detaljerte tegninger er obligatorisk, med mindre det selvfølgelig er et ønske om å montere en primitiv hydraulisk press;
- Rammeemner må ideelt sett matche dimensjonene til tegningsdataene;
- Rammemetallet må være sterkt, sømmene er godt sveiset eller stramt med en tykk bolt "
- Hydraulikkjekken må gjøres avtakbar "
- Når du arbeider med en hydraulisk presse, er det nødvendig å sikre at det ikke er forvrengning.
Hvis alt er gjort riktig, vil en fantastisk arbeidsenhet dukke opp i garasjen, og med de sparede pengene vil det være mulig å kjøpe noe mer nødvendig.