Προσκόλληση: τι είναι, τι είναι, πώς να το βελτιώσουμε
Αυτή είναι η πρόσφυση υλικών διαφορετικής σύνθεσης και δομής, λόγω των φυσικών και χημικών ιδιοτήτων τους. Ο όρος προσκόλληση προέρχεται από τη λατινική λέξη προσκόλληση - πρόσφυση. Στην κατασκευή, δίνουν μια πιο στενά επικεντρωμένη και συγκεκριμένη ονομασία τι είναι η πρόσφυση - αυτή είναι η ικανότητα διακοσμητικών και φινιριστικών επικαλύψεων (υλικά βαφής, γύψος), σφράγιση ή συγκολλητικά μίγματα σε μια ισχυρή και αξιόπιστη σύνδεση με την εξωτερική επιφάνεια του βασικού υλικού.
Σπουδαίος! Πρέπει να γίνει διάκριση μεταξύ των εννοιών της προσκόλλησης και της συνοχής. Η πρόσφυση συνδέει διαφορετικούς τύπους υλικών, επηρεάζοντας μόνο το επιφανειακό στρώμα. Για παράδειγμα, βαφή σε μεταλλική επιφάνεια. Η συνοχή είναι ένας συνδυασμός υλικών του ίδιου τύπου, ως αποτέλεσμα των οποίων σχηματίζονται διαμοριακές αλληλεπιδράσεις.
Το περιεχόμενο του άρθρου
- 1 Προσκόλληση, τι είναι αυτό - θεωρητικά θεμέλια
- 2 Ιδιότητες πρόσφυσης δομικών και τελικών υλικών
- 3 Πώς μετράται η πρόσφυση;
- 4 Παράγοντες που μειώνουν την πρόσφυση των υλικών
- 5 Μέθοδοι για την αύξηση της πρόσφυσης
- 6 Τρόποι αύξησης της πρόσφυσης σε διάφορα υλικά
- 7 Συγκόλληση συγκόλλησης
- 8 Ανακεφαλαίωση
- 9 Βίντεο: τι είναι πρόσφυση
Προσκόλληση, τι είναι αυτό - θεωρητικά θεμέλια
Η πρόσφυση είναι μία από τις βασικές ιδιότητες του υλικού στις ακόλουθες περιοχές:
- Μεταλλουργία - αντιδιαβρωτικά επιχρίσματα.
- Μηχανική - ένα στρώμα λιπαντικού στην επιφάνεια των στοιχείων μηχανών και μηχανισμών.
- Ιατρική - οδοντιατρική.
- Κατασκευή. Σε αυτόν τον κλάδο, η πρόσφυση είναι ένας από τους κύριους δείκτες της ποιότητας της εργασίας και της αξιοπιστίας των κατασκευών.
Σε σχεδόν όλα τα στάδια κατασκευής, παρακολουθούνται οι δείκτες πρόσφυσης για τις ακόλουθες συνδέσεις:
- χρώματα και βερνίκια
- μίγματα γύψου, επίστρωση και γεμίσματα ·
- κόλλες, κονιάματα τοιχοποιίας, σφραγιστικά κ.λπ.
Υπάρχουν τρεις βασικές αρχές για συγκολλητική συγκόλληση υλικών. Στην κατασκευή και την τεχνολογία, εκδηλώνονται ως εξής:
- Μηχανικός - η πρόσφυση συμβαίνει με την προσκόλληση του εφαρμοσμένου υλικού στη βάση.Ο μηχανισμός μιας τέτοιας σύνδεσης συνίσταται στη διείσδυση της εφαρμοζόμενης ουσίας στους πόρους του εξωτερικού στρώματος ή σε σύνδεση με μια τραχιά επιφάνεια. Ένα παράδειγμα είναι η βαφή της επιφάνειας του σκυροδέματος ή του μετάλλου.
- Χημική ουσία - η σύνδεση μεταξύ υλικών, συμπεριλαμβανομένων των διαφορετικών πυκνότητας, πραγματοποιείται σε ατομικό επίπεδο. Για να σχηματιστεί ένας τέτοιος δεσμός, απαιτείται η παρουσία ενός καταλύτη. Ένα παράδειγμα αυτού του τύπου πρόσφυσης είναι η συγκόλληση ή συγκόλληση.
- Φυσικός - στις επιφάνειες ζευγαρώματος υπάρχει ηλεκτρομαγνητικός διαμοριακός δεσμός. Μπορεί να προκληθεί από στατικό ηλεκτρισμό ή μόνιμα μαγνητικά ή ηλεκτρομαγνητικά πεδία. Ένα παράδειγμα χρήσης στην τεχνολογία είναι η βαφή διαφόρων επιφανειών σε ένα ηλεκτρομαγνητικό πεδίο.
Ιδιότητες πρόσφυσης δομικών και τελικών υλικών
Η συγκόλληση δομικών και τελικών υλικών πραγματοποιείται κυρίως σύμφωνα με την αρχή της μηχανικής και χημικής συγκόλλησης. Ένας μεγάλος αριθμός διαφορετικών ουσιών χρησιμοποιούνται στην κατασκευή, τα λειτουργικά χαρακτηριστικά και η ιδιαιτερότητα της αλληλεπίδρασης των οποίων είναι θεμελιωδώς διαφορετικές. Ας τα χωρίσουμε σε τρεις κύριες ομάδες και να τις περιγράψουμε με περισσότερες λεπτομέρειες.
χρώματα και βερνίκια
Η πρόσφυση υλικών βαφής στην επιφάνεια της βάσης πραγματοποιείται σύμφωνα με τη μηχανική αρχή. Ταυτόχρονα, οι δείκτες μέγιστης αντοχής επιτυγχάνονται εάν η επιφάνεια εργασίας του υλικού είναι τραχιά ή πορώδης. Στην πρώτη περίπτωση, η περιοχή επαφής αυξάνεται σημαντικά, στη δεύτερη, το χρώμα διεισδύει στο επιφανειακό στρώμα της βάσης. Επιπλέον, οι συγκολλητικές ιδιότητες των υλικών βαφής αυξάνονται λόγω διαφόρων τροποποιητικών προσθέτων:
- τα οργανοσιλάνια και τα πολυοργανοσιλοξάνια έχουν επιπρόσθετη υδρόφοβη και αντιδιαβρωτική δράση.
- ρητίνες πολυαμιδίου και πολυεστέρα ·
- οργανομεταλλικοί καταλύτες για χημικές διεργασίες σκλήρυνσης υλικών βαφής.
- πληρωτικά πρόσδεσης έρματος (για παράδειγμα, τάλκης).
Κατασκευή σοβάδες και ξηρές κόλλες
Μέχρι πρόσφατα, οι εργασίες κατασκευής και φινιρίσματος πραγματοποιήθηκαν χρησιμοποιώντας διάφορες λύσεις με βάση γύψο, τσιμέντο και ασβέστη. Συχνά, αναμίχθηκαν σε ένα ορισμένο ποσοστό, το οποίο είχε ως αποτέλεσμα μια περιορισμένη αλλαγή στις βασικές τους ιδιότητες. Σύγχρονα έτοιμα μείγματα ξηρής κατασκευής: σοβάδες και στόκο εκκίνησης, φινιρίσματος και πολλαπλών φινιρισμάτων, έχουν πολύ πιο σύνθετη σύνθεση. Τα πρόσθετα διαφόρων προελεύσεων χρησιμοποιούνται ευρέως:
- ορυκτό - καταλύτες μαγνησίας, γυαλί νερού, αλουμίνα, ανθεκτικό σε οξύ ή μη συρρικνωμένο τσιμέντο, μικροπυρίτιδα κ.λπ.
- πολυμερής - διασπειρόμενα πολυμερή (PVA, πολυακρυλικά, οξικά βινύλιο κ.λπ.).
Τέτοιοι τροποποιητές αλλάζουν σημαντικά τα ακόλουθα κύρια χαρακτηριστικά των μιγμάτων κτιρίων:
- πλαστική ύλη;
- ιδιότητες κατακράτησης νερού
- θιξοτροπία.
Σπουδαίος! Η χρήση πολυμερών τροποποιητών δίνει ένα πιο έντονο αποτέλεσμα ενίσχυσης της πρόσφυσης. Ωστόσο, ο σχηματισμός σταθερών ενώσεων πολυμερών μεμβρανών στα όρια διαφόρων τύπων υλικών (βάση - σκληρυντικός σοβάς) είναι δυνατός μόνο σε μια συγκεκριμένη θερμοκρασία. Αυτός ο όρος ονομάζεται ελάχιστη θερμοκρασία σχηματισμού φιλμ - MTP. Για διαφορετικούς σοβάδες, μπορεί να κυμαίνεται από + 5 ° C έως + 10 ° C. Για να αποφευχθεί η αποκόλληση, πρέπει να τηρούνται προσεκτικά οι συστάσεις του κατασκευαστή για τη θερμοκρασία, τόσο το περιβάλλον όσο και το υπόστρωμα.
Σφραγιστικά
Τα στεγανοποιητικά που χρησιμοποιούνται στην κατασκευή ταξινομούνται σε τρεις διαφορετικούς τύπους, καθένας από τους οποίους απαιτεί ειδικές συνθήκες για πρόσφυση υψηλής αντοχής στο υλικό του υποστρώματος. Ας εξετάσουμε κάθε τύπο με περισσότερες λεπτομέρειες.
- Στεγανωτικά στεγνώματος. Η σύνθεση περιλαμβάνει διάφορα πολυμερή και οργανικούς διαλύτες: στυρόλιο-βουταδιένιο ή νιτρίλιο, χλωροπρένιο καουτσούκ κ.λπ. Κατά κανόνα, έχουν σταθερή πάστα με ιξώδες 300-550 Pa. Ανάλογα με το ιξώδες, εφαρμόζονται είτε με σπάτουλα είτε με πινέλο. Μετά την εφαρμογή τους στην επιφάνεια, απαιτείται ορισμένος χρόνος για την ξήρανση (εξάτμιση του διαλύτη) και για το σχηματισμό ενός πολυμερούς φιλμ.
- Μη στεγνωτικά στεγανωτικά. Συνήθως αποτελούνται από καουτσούκ, πίσσα και διάφορους πλαστικοποιητές. Έχετε περιορισμένη αντίσταση σε υψηλή θερμοκρασία, όχι περισσότερο από 700S-800C, μετά την οποία αρχίζουν να παραμορφώνονται.
- Στεγανωτικά σκλήρυνσης. Μετά την εφαρμογή τους, υπό την επίδραση διαφόρων παραγόντων: υγρασία, θερμότητα, χημικά αντιδραστήρια, εμφανίζεται μια μη αναστρέψιμη αντίδραση πολυμερισμού.
Από όλες τις αναφερόμενες ποικιλίες, τα στεγανοποιητικά σκλήρυνσης παρέχουν μέγιστη πρόσφυση στη μικρο-τραχύτητα της επιφάνειας του υποστρώματος. Επιπλέον, είναι ανθεκτικά σε υψηλές θερμοκρασίες, μηχανικές και χημικές επιδράσεις. Έχουν τον βέλτιστο συνδυασμό ακαμψίας και σκληρότητας, επιτρέποντάς τους να διατηρήσουν το αρχικό τους σχήμα. Ωστόσο, είναι τα πιο ακριβά και δύσκολα στη χρήση.
Πώς μετράται η πρόσφυση;
Η τεχνολογία μέτρησης της πρόσφυσης, των μεθόδων δοκιμής, καθώς και όλων των δεικτών της αντοχής της σύνδεσης των υλικών αναφέρονται στα ακόλουθα πρότυπα:
- GOST 31356-2013 - Στόκοι και σοβάδες
- GOST 31149-2014 - Χρώματα και βερνίκια
- GOST 27325 - Υλικά βαφής για ξύλο κ.λπ.
Πληροφορίες! Η πρόσφυση μετράται σε kgf / cm2, MPa (megapascals) ή kN (kilonewtons) είναι ένα μέτρο της δύναμης που πρέπει να ασκηθεί για το διαχωρισμό της βάσης και των υλικών επίστρωσης.
Ενώ στο παρελθόν τα χαρακτηριστικά πρόσφυσης των υλικών μπορούσαν να μετρηθούν μόνο σε εργαστηριακές συνθήκες, υπάρχουν τώρα πολλές συσκευές που μπορούν να χρησιμοποιηθούν απευθείας στο εργοτάξιο. Οι περισσότερες μέθοδοι για τη μέτρηση της πρόσφυσης, τόσο στο χωράφι όσο και στο εργαστήριο, περιλαμβάνουν την καταστροφή του εξωτερικού στρώματος επικάλυψης. Υπάρχουν όμως πολλές συσκευές που βασίζονται σε υπερήχους.
- Μετρητής πρόσφυσης μαχαιριού. Χρησιμοποιείται για τον προσδιορισμό των παραμέτρων πρόσφυσης με πλέγμα και ή παράλληλες τομές. Χρησιμοποιείται για βαφές και βερνίκια και επιστρώσεις πάχους έως 200 μικρά.
- Πάλσαρ 21. Η συσκευή ανιχνεύει την πυκνότητα των υλικών. Χρησιμοποιείται για την ανίχνευση ρωγμών και αποκόλλησης σε σκυρόδεμα, τόσο κομμάτι όσο και μονολιθικό. Υπάρχουν ειδικά λογισμικά και υπορουτίνες που, ανάλογα με την πυκνότητα πρόσφυσης, σας επιτρέπουν να προσδιορίσετε την αντοχή πρόσφυσης διαφόρων τύπων σοβάδων σε επιφάνειες από σκυρόδεμα.
- SM-1U. Χρησιμοποιείται για τον προσδιορισμό της πρόσφυσης πολυμερών και ασφαλτικών μονωτικών επικαλύψεων με τη μέθοδο μερικής καταστροφής - διάτμησης. Η αρχή μέτρησης βασίζεται στην ανίχνευση γραμμικών παραμορφώσεων του μονωτικού υλικού. Κατά κανόνα, χρησιμοποιείται για τον προσδιορισμό της αντοχής της μονωτικής επίστρωσης αγωγών. Επιτρέπεται η χρήση για ποιοτικό έλεγχο της εφαρμογής ασφαλτικής στεγανοποίησης σε κτιριακές κατασκευές: τοίχοι υπογείων και υπογείων, επίπεδες στέγες κ.λπ.
Παράγοντες που μειώνουν την πρόσφυση των υλικών
Διάφοροι φυσικοί και χημικοί παράγοντες επηρεάζουν τη μείωση της πρόσφυσης. Η φυσική θερμοκρασία και υγρασία αναφέρεται στο περιβάλλον κατά την εφαρμογή διακοσμητικών και τελικών υλικών ή προστατευτικών υλικών.Διάφοροι ρύποι, ειδικότερα, σκόνη που καλύπτει την επιφάνεια της βάσης, μειώνουν επίσης τις αλληλεπιδράσεις κόλλας. Κατά τη διάρκεια της λειτουργίας, η υπεριώδης ακτινοβολία μπορεί να επηρεάσει την αντοχή της σύνδεσης χρωμάτων και βερνικιών.
Οι χημικοί παράγοντες που μειώνουν την πρόσφυση αντιπροσωπεύονται από διάφορα υλικά που μολύνουν την επιφάνεια: βενζίνη και έλαια, λίπη, όξινα και αλκαλικά διαλύματα κ.λπ.
Επίσης, η πρόσφυση των υλικών φινιρίσματος μπορεί να μειωθεί με διάφορες διαδικασίες που συμβαίνουν στις οικοδομικές κατασκευές:
- συρρίκνωση;
- εφελκυστικές και συμπιεστικές τάσεις.
Πληροφορίες! Μια ουσία που εφαρμόζεται σε μια επιφάνεια για να αυξήσει τη δύναμη πρόσφυσης μεταξύ του υποστρώματος και του υλικού φινιρίσματος ονομάζεται κόλλα. Το υπόστρωμα στο οποίο εφαρμόζεται η κόλλα ονομάζεται υπόστρωμα.
Μέθοδοι για την αύξηση της πρόσφυσης
Στην κατασκευή, υπάρχουν διάφοροι καθολικοί τρόποι για να αυξήσετε την πρόσφυση διακοσμητικών υλικών φινιρίσματος στην επιφάνεια βάσης:
- Μηχανικός - η επιφάνεια της βάσης τραχύνεται για να αυξηθεί η περιοχή επαφής. Για να γίνει αυτό, αντιμετωπίζεται με διάφορα λειαντικά υλικά, εφαρμόζονται εγκοπές κ.λπ.
- Χημική ουσία - προστίθενται διάφορες ουσίες στη σύνθεση των εφαρμοζόμενων προστατευτικών και τελικών υλικών. Αυτά, κατά κανόνα, πολυμερή που σχηματίζουν ισχυρότερους δεσμούς και δίνουν στο υλικό πρόσθετη ελαστικότητα.
- Φυσικοχημική - η επιφάνεια της βάσης υποβάλλεται σε επεξεργασία με αστάρι που αλλάζει τις βασικές χημικές παραμέτρους του υλικού και επηρεάζει ορισμένες φυσικές ιδιότητες. Για παράδειγμα, μείωση της απορρόφησης υγρασίας σε πορώδη υλικά, αγκύρωση ενός χαλαρού εξωτερικού στρώματος κ.λπ.
Τρόποι αύξησης της πρόσφυσης σε διάφορα υλικά
Ας ρίξουμε μια πιο προσεκτική ματιά στις μεθόδους αύξησης της πρόσφυσης για διάφορα υλικά που χρησιμοποιούνται στην κατασκευή.
Σκυρόδεμα
Τα δομικά υλικά και οι κατασκευές από σκυρόδεμα χρησιμοποιούνται ευρέως στις κατασκευές. Λόγω της υψηλής πυκνότητας και της απαλότητας της επιφάνειας, οι πιθανές συγκολλητικές τους ιδιότητες είναι αρκετά χαμηλές. Για να αυξηθεί η αντοχή της σύνδεσης των φινιριστικών ενώσεων, πρέπει να ληφθούν υπόψη οι ακόλουθες παράμετροι:
- στεγνή ή υγρή επιφάνεια. Γενικά, η πρόσφυση σε ξηρή επιφάνεια είναι υψηλότερη. Ωστόσο, έχουν αναπτυχθεί πολλά συγκολλητικά μείγματα που απαιτούν προ-διαβροχή της επιφάνειας του υποστρώματος. Σε αυτήν την περίπτωση, πρέπει να δώσετε προσοχή στις απαιτήσεις του κατασκευαστή.
- θερμοκρασία περιβάλλοντος και βάσης. Τα περισσότερα από τα υλικά φινιρίσματος εφαρμόζονται σε επιφάνειες από σκυρόδεμα σε θερμοκρασία αέρα τουλάχιστον + 5 ° C ... + 7 ° C. Ταυτόχρονα, το σκυρόδεμα δεν πρέπει να καταψύχεται.
- αλφαβητάρι. Χρησιμοποιείται χωρίς αποτυχία. Για πυκνό σκυρόδεμα, πρόκειται για συνθέσεις με πληρωτικό χαλαζιακής άμμου (επαφή από σκυρόδεμα), για πορώδες σκυρόδεμα (αφρός, αεριούχο σκυρόδεμα), αυτοί είναι αστάρια βαθιάς διείσδυσης με βάση ακρυλικές διασπορές.
- προσθέτοντας τροποποιητές. Τα έτοιμα μείγματα ξηρού σοβά περιέχουν ήδη διάφορα πρόσθετα κόλλας. Εάν το σοβά αναμιγνύεται από μόνο του, τότε συνιστάται να το προσθέσετε: PVA, ακρυλικό αστάρι, αντί της ίδιας ποσότητας νερού, πυριτική κόλλα, η οποία δίνει στο υλικό φινιρίσματος πρόσθετες απωθητικές υγρασία ιδιότητες.
Μέταλλο
Η μέθοδος και η ποιότητα της προετοιμασίας της επιφάνειας παίζουν βασικό ρόλο στην αντοχή της σύνδεσης χρωμάτων και βερνικιών με μεταλλική επιφάνεια. Στο σπίτι, συνιστάται να κάνετε τα εξής:
- απολίπανση - επεξεργασία μετάλλων με διάφορους διαλύτες: 650, 646, P-4, λευκό αλκοόλ, ακετόνη, κηροζίνη. Σε ακραίες περιπτώσεις, η επιφάνεια σκουπίζεται με βενζίνη.
- ψάθα - επεξεργασία της βάσης με λειαντικά υλικά ·
- υλικό παραγεμίσματος - χρήση ειδικών χρωμάτων αστάρι. Πωλούνται πλήρως με διακοσμητικά χρώματα ενός συγκεκριμένου τύπου.
Σπουδαίος! Η πρόσφυση μολύβδου, αλουμινίου και ψευδαργύρου είναι πολύ χαμηλότερη από εκείνη του χυτοσιδήρου και του χάλυβα. Ο λόγος είναι ότι αυτά τα μέταλλα σχηματίζουν μεμβράνες οξειδίου στην επιφάνειά τους. Επομένως, το ξεφλούδισμα των επικαλύψεων χρωμάτων και βερνικιών συμβαίνει κατά μήκος της στιβάδας οξειδίου. Συνιστάται να χρωματίσετε αυτά τα υλικά αμέσως μετά την αφαίρεση της μεμβράνης με μηχανικά ή χημικά μέσα.
Σύνθετα ξύλου και ξύλου
Το ξύλο είναι μια πορώδης επιφάνεια με πολλές ανωμαλίες και δεν αντιμετωπίζει ιδιαίτερα προβλήματα με την αντοχή της σύνδεσης των υλικών φινιρίσματος. Αλλά δεν υπάρχει όριο στην τελειότητα, έτσι έχουν αναπτυχθεί διάφορες τεχνολογίες για τη βελτίωση της πρόσφυσης σε συνδυασμό με τη διατήρηση των προστατευτικών και διακοσμητικών ιδιοτήτων του ίδιου του φινιρίσματος. Η χρήση τους, για παράδειγμα, σε συνδυασμό με ακρυλικά χρώματα, βελτιώνει σημαντικά την αντοχή στις καιρικές συνθήκες, την αντοχή στο υπεριώδες ξεθώριασμα και δίνει βιολογική προστασία στο υλικό. Η επιφάνεια του ξύλου υποβάλλεται σε επεξεργασία με μια μεγάλη ποικιλία εκκινητών, συνήθως, με βάση ενώσεις βορίου και νιτροκυτταρίνη.
Συγκόλληση συγκόλλησης
Η συγκόλληση είναι μια από τις πιο ανθεκτικές μεθόδους σύνδεσης μεταλλικών κατασκευών. Αυτή είναι η πρόσφυση των μορίων των δύο στοιχείων χωρίς τη χρήση ενδιάμεσων ή βοηθητικών ουσιών - κόλλα ή κόλλα. Αυτή η διαδικασία λαμβάνει χώρα υπό την επίδραση της θερμικής ενεργοποίησης. Το εξωτερικό στρώμα των συνδεδεμένων στοιχείων θερμαίνεται πάνω από το σημείο τήξης, μετά το οποίο συμβαίνει η διαμοριακή προσέγγιση και σύνδεση υλικών.
Οι ακόλουθοι παράγοντες μπορούν να αποτελέσουν εμπόδιο στην πρόσφυση υψηλής ποιότητας κατά τη συγκόλληση:
- η παρουσία φιλμ οξειδίου. Αφαιρούνται μηχανικά ή χημικά κατά την προετοιμασία της επιφάνειας ή εξαφανίζονται απευθείας κατά τη συγκόλληση υπό την επίδραση υψηλών θερμοκρασιών ή ροών.
- ασυνέπεια στη χημική σύνθεση υλικών και ηλεκτροδίων. Ιδιαίτερη προσοχή πρέπει να δοθεί στην παρουσία και την ποσότητα του πυριτίου και του άνθρακα στα προς ένωση μέρη. Για τη σύνδεση χάλυβα διαφορετικών βαθμών, συνιστάται η χρήση ηλεκτροδίων με χαμηλή περιεκτικότητα σε υδρογόνο.
- ανεπαρκές βάθος διείσδυσης, το οποίο εξαρτάται άμεσα από την τρέχουσα ισχύ και την ταχύτητα κίνησης του ηλεκτροδίου.
Ανακεφαλαίωση
Η προσκόλληση είναι ένα από τα πιο σημαντικά χαρακτηριστικά πολλών διαδικασιών σύγχρονης κατασκευής, επομένως, όλο και περισσότερες νέες μέθοδοι αναπτύσσονται για να την αυξήσουν. Η χρήση τους θα εξασφαλίσει μεγαλύτερη ανθεκτικότητα των δομικών κατασκευών και των υλικών φινιρίσματος, πράγμα που τελικά θα προσφέρει σημαντική εξοικονόμηση.